[實用新型]冬棗選形機無效
| 申請號: | 200620162020.X | 申請日: | 2006-11-21 |
| 公開(公告)號: | CN200991689Y | 公開(公告)日: | 2007-12-19 |
| 發明(設計)人: | 李寶貴 | 申請(專利權)人: | 李寶貴 |
| 主分類號: | B07B13/07 | 分類號: | B07B13/07;B07B13/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 251900山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 冬棗選形機 | ||
????????????????????????技術領域
本實用新型提供了一種水果的分級篩選機械,尤其是棗類的分級篩選機械。
????????????????????????背景技術
目前,在對在棗類(尤其是鮮食棗如冬棗)按大小進行分級篩選時,通常采用人工挑選方法,工作效率低,勞動強度大,挑選時受人為因素影響,選棗質量難以控制,一致性較差。
????????????????????????發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是,提供一種冬棗選形機,它能實現選棗的機械化,以提高工作效率。
本實用新型是這樣實現的,冬棗選形機,它有機架,安裝在機架上部的多個軸上的多排轉輪通過輸送帶,與機架下部安裝的多排主動轉輪連接在一起,從前至后,安裝在機架上部的第二個軸上的轉輪間距與第一個軸上的轉輪間距相等,第三個軸上的轉輪間距大于第二個軸上的轉輪間距,第四個軸上的轉輪間距與第三個軸上的轉輪間距相等,第五個軸上的轉輪間距大于第四個軸上的轉輪間距,第六個軸上的轉輪間距與第五個軸上的轉輪間距相等,第三個軸與第二個軸的軸間距、第五個軸與第四個軸的軸間距較小,主動轉輪的軸通過減速機構與電動機的軸連接在一起,機架的后端安裝有出棗斜板、前端有進棗斜板,機架上部的各轉輪下方有側向出棗斜板。
采用上述結構的冬棗選形機,實現了選棗的機械化,從而降低了勞動強度,提高了工作效率,消除了人為因素影響,選棗的質量較高,一致性好。結構簡單、合理,制造成本低。除用于鮮棗外,還可用于其它類似水果如李子等的篩選分級。
????????????????????????附圖說明
圖1是本實用新型結構的示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3表示了轉輪與輸送帶之間的配合關系。
????????????????????????具體實施方式
下面結合附圖給出的實施例說明本實用新型的具體結構。
如附圖所示,本實用新型之冬棗選形機,其特征在于,它有機架(5),安裝在機架上部的多個軸(3)上的多排轉輪(4)通過輸送帶(2),與機架下部安裝的多排主動轉輪(11)連接在一起,從前至后,安裝在機架上部的第二個軸上的轉輪間距與第一個軸上的轉輪間距相等,第三個軸上的轉輪間距大于第二個軸上的轉輪間距,第四個軸上的轉輪間距與第三個軸上的轉輪間距相等,第五個軸上的轉輪間距大于第四個軸上的轉輪間距,第六個軸上的轉輪間距與第五個軸上的轉輪間距相等,第三個軸與第二個軸的軸間距、第五個軸與第四個軸的軸間距較小,主動轉輪的軸(12)通過減速機構與電動機(17)的軸連接在一起,機架的后端安裝有出棗斜板(1)、前端有進棗斜板(9),機架上部的各轉輪下方有側向出棗斜板(7)。
機架的上部高于輸送帶的高度,以防止鮮棗的外溢。可根據需要設定轉輪、主動轉輪的排數,每排轉輪、主動轉輪上分別有輸送帶。輸送帶之間的間隙根據所選水果種類以及分級要求確定。為防止鮮棗受到損傷,可在與鮮棗接觸的部位(出棗斜板、進棗斜板、側向出棗斜板)鋪設緩沖襯布。出棗斜板上還可有隔板(18),以起到導向和區隔作用,可根據分級的需要設定隔板的數目和安裝位置。轉輪(4)安裝在軸(3)上。各轉輪、主動轉輪可通過軸座安裝在機架上。
在所述的減速機構上有安裝在電動機(17)軸上的小皮帶輪(16),小皮帶輪通過皮帶(6)與大皮帶輪(8)連接在一起,與大皮帶輪安裝在同一個軸(14)上的另一小皮帶輪(15)通過另一皮帶(10)與另一大皮帶輪(13)連接在一起,另一大皮帶輪與主動轉輪(11)安裝在同一個軸(12)上。這是一種將電動機的轉動通過兩級皮帶輪的傳動實現減速的減速機構。
所述的減速機構為減速機。采用這種減速機構時,電動機的軸與減速機的輸入軸安裝在一起,減速機的輸出軸安裝在主動轉輪的軸(12)上。
使用時,電動機的轉動通過減速機構減速后帶動主動轉輪轉動,從而帶動輸送帶運動,在機架上部表現為輸送帶的自后向前的移動。將待選的鮮棗從進棗斜板送到輸送帶上面,輸送帶就會帶動鮮棗向后移動。由于機架上部的轉輪之間的間隙前窄后寬,輸送帶之間的間隙也隨之前窄后寬。因此,在移動過程中,個頭小的鮮棗會從接近進棗斜板的輸送帶之間的間隙內,落到機架后部的側向出棗斜板上,并滑落下來。輸送帶繼續前移,個頭稍大的鮮棗會落到機架中部的側向出棗斜板上。個頭大于輸送帶最大間隙的最大的鮮棗,繼續隨輸送帶移動,從機架的后端安裝的出棗斜板滑落下來。可在出棗斜板、側向出棗斜板下面預先放置容器盛裝鮮棗。這樣,就將鮮棗從小到大逐級篩選出來。
由于第二個軸的后面有第三個軸、第四個軸的后面有第五個軸且軸間距較小,且第二個軸上的轉輪間距與第一個軸上的轉輪間距相等,第三個軸上的轉輪間距大于第二個軸上的轉輪間距,第四個軸上的轉輪間距與第三個軸上的轉輪間距相等,第五個軸上的轉輪間距大于第四個軸上的轉輪間距,第六個軸上的轉輪間距與第五個軸上的轉輪間距相等,因此解決了個頭大小相同的冬棗可能分別落到相鄰的出棗斜板上的問題,大大提高了篩選分級的準確性。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于李寶貴,未經李寶貴許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/200620162020.X/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





