[實用新型]厭氧型生物反應罐無效
| 申請號: | 200620161854.9 | 申請日: | 2006-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN200985330Y | 公開(公告)日: | 2007-12-05 |
| 發明(設計)人: | 徐偉 | 申請(專利權)人: | 徐偉 |
| 主分類號: | C12M1/00 | 分類號: | C12M1/00;C12M1/107;C02F11/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 277100山東省棗*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 厭氧型 生物 反應 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種生物反應器,尤其涉及一種厭氧型生物反應器中的厭氧型生物反應罐。
背景技術
由于城市中的垃圾隨意堆放,垃圾中的污染物質會通過蒸發進入大氣、通過吸附進入土壤、通過滲透或地表徑流進入水體。進入大氣和水體的污染物,會通過人的呼吸、飲水進入人體,對人造成危害;進入土壤里的污染物會通過人們接觸土壤和食用被污染的農產品而危害人的健康。另外,進入大氣、土壤和水體中的污染物也會通過蒸發、沉降、揚塵、沉積、滲透等方式相互傳遞、交叉污染。
目前,我國僅“城市垃圾”的年產量就近1.5億噸,這些垃圾絕大部分是露天堆放,約有2/3的城市陷入垃圾圍城的困境,城市垃圾不僅造成公害,更是資源的巨大浪費。為處理露天堆放的生活垃圾通常采用生物反應填埋技術,生物反應填埋技術根據填埋垃圾被微生物降解的機理和過程,利用填埋場這一天然的微生物活動場所,通過一系列手段優化填埋場內部環境使其成為一個可控生物反應器,為微生物大量繁殖提供一個最優的生存空間。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種能對現有城市生活垃圾進行小型模擬實驗,研究其生存周期內各項技術指標,為垃圾場衛生填埋技術提供技術依據的厭氧型生物反應器中的厭氧型生物反應罐。
為實現上述目的,本實用新型采用的技術方案為:
一種厭氧型生物反應罐,其中包括發酵罐體,其特征在于:發酵罐體下面固定連接有滲瀝液收集罐,發酵罐體與滲瀝液收集罐之間安裝有隔板,隔板上開有通孔;滲瀝液收集罐的側壁上開有滲瀝液取樣口和恒濕度噴淋液出口;發酵罐體中部的側壁上開有發酵取樣口和溫度測量口,發酵罐體下部的側壁上開有恒溫水出口、出料口,發酵罐體上部的側壁上開有恒溫水入口、入料口和恒濕度噴淋液入口,發酵罐體的頂壁上開有定時攪拌軸套、流量測量接口、壓力測量接口;發酵罐體內安裝有盤管,盤管的上口與恒溫水入口相通,盤管的下口與恒溫水出口相通。
本實用新型結合電氣自動控制系統、在線分析檢測系統和曲線擬合軟件成為生物反應器的四個主要組成部分,溫度、pH值、氧化還原電位、壓力、反應氣體組分等指標可在線測量,壓力、溫度、濕度可自動控制并記錄、反應氣體瞬時流量及累積流量可自動測量和記錄,為垃圾場生物反應填埋技術提供技術依據。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是本實用新型的結構示意俯視圖;
圖3是本實用新型與其他配套裝置使用時的原理圖。
附圖中:
1、定時攪拌軸套????2、流量測量接?????????3、恒溫水入口
4、入料口??????????5、發酵取樣???????????6、發酵罐體
7、滲瀝液收集罐????8、滲瀝液取樣?????????9、恒濕度噴淋液出口
10、隔板???????????11、恒溫水出口????????12、溫度測量口
13、盤管???????????14、恒濕度噴淋液入口??15、壓力測量接口
16、出料口
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述:
一種厭氧型生物反應罐,如圖1、圖2所示,其中包括發酵罐體6,發酵罐體6下面固定連接有滲瀝液收集罐7,發酵罐體6與滲瀝液收集罐7之間安裝有隔板10,隔板10上開有通孔;滲瀝液收集罐7的側壁上開有滲瀝液取樣口8和恒濕度噴淋液出口9;發酵罐體6中部的側壁上開有發酵取樣口5和溫度測量口12,發酵罐體6下部的側壁上開有恒溫水出口11、出料口16,發酵罐體6上部的側壁上開有恒溫水入口3、入料口4和恒濕度噴淋液入口14,發酵罐體6的頂壁上開有定時攪拌軸套1、流量測量接口2、壓力測量接口15;發酵罐體6內安裝有盤管13,盤管13的上口與恒溫水入口3相通,盤管13的下口與恒溫水出口11相通。
本實用新型中的發酵罐體為中空的圓柱體,采用不銹鋼板卷制,內徑為400毫米,外經為500毫米,高度為1200毫米,內部安裝管徑為20毫米、壁厚為2.5毫米的不銹鋼盤管,通過盤管采用恒溫水給罐體及反應物料加溫,罐體有效容積為150升。沿罐頂向下設有6個取樣接口,罐底設有網狀隔板及滲瀝液收集罐,發酵罐體與滲瀝液收集罐間采用法蘭連接,便于安裝、運輸和清理反應殘余物料。發酵罐體與高溫蒸汽滅活裝置、滲瀝液回罐系統、恒濕噴淋系統、反應氣體收集裝置、反應壓力測量系統、快捷出料門、攪拌裝置及管道相連接構成發酵裝置。
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