[實用新型]防結露快速藥物濕熱滅菌真空干燥箱無效
| 申請號: | 200620161832.2 | 申請日: | 2006-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN200986366Y | 公開(公告)日: | 2007-12-05 |
| 發明(設計)人: | 李慶龍;張宗保;張宗英;周美玲 | 申請(專利權)人: | 張宗保 |
| 主分類號: | F26B5/04 | 分類號: | F26B5/04;A61L2/07;A61L101/02 |
| 代理公司: | 濟寧眾城專利事務所 | 代理人: | 江禹春 |
| 地址: | 272100山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 防結露 快速 藥物 濕熱 滅菌 真空 干燥箱 | ||
技術領域:
本實用新型涉及一種防結露快速藥物濕熱滅菌真空干燥箱,特別是防結露藥物快速濕熱滅菌真空干燥多用箱設備。
背景技術:
目前,藥物濕熱滅菌和真空干燥的器械設備,多為濕熱滅菌與真空干燥設備分別設置,其缺陷是藥物濕熱易結露,工藝流程長,設備投資高,工作效率低,操作復雜,占地面積大,能源流失多,利用率低。
發明內容:
本實用新型的目的,是提供一種防結露快速藥物濕熱滅菌真空干燥箱,它是采用藥物濕熱滅菌與真空干燥設備構成一體,達到一箱多用,解決藥物濕熱易結露,工藝流程長,設備投資高,工作效率低,操作復雜,占地面積大,能源流失多,利用率低等問題。
本實用新型防結露快速藥物濕熱滅菌真空干燥箱采取以下技術方案來實現的,它是由真空壓力表和溫度表與空氣過濾凈化器及控制閥構成,箱體上部設置真空抽氣口控制閥和滅菌蒸汽進口控制閥與真空壓力表,箱體上部設置加熱介質進口控制閥與溫度表,真空抽氣口管和滅菌蒸汽進口管與真空壓力表管及溫度表管的連通箱體內部,箱體內設置內加熱式物料架和物料盤與散流罩及防堵塞罩,箱體一側設置箱門與把手,箱體下部設置凈化空氣進口控制閥和滅菌蒸汽出口控制閥與加熱介質出口控制閥,輸氣管一端連接空氣過濾凈化器,輸氣管另一端連接箱體內的底部,輸氣管進氣口處套置散流罩,滅菌蒸汽管出口處套置防堵塞罩,箱體的底部設置支腿。
本實用新型防結露快速藥物濕熱滅菌真空干燥箱的效果是結構簡單,操作方便,采用藥物濕熱滅菌與真空干燥設備構成一體,達到一箱多用,防結露,工藝流程短,設備投資低,工作效率高,占地面積小,能源再利用率高,廣泛用于藥物和食品生產中的濕熱滅菌與真空干燥的連續化生產。
附圖說明:
本實用新型防結露快速藥物濕熱滅菌真空干燥箱將結合附圖作進一步詳細描述。
附圖是本實用新型防結露快速藥物濕熱滅菌真空干燥箱的結構示意圖。
1——箱體??2——控制閥??3——控制閥??4——真空壓力表??5——溫度表??6——控制閥??7——物料架??8——物料盤??9——把手??10——箱門??11——散流罩12——控制閥??13——防堵塞罩??14——控制閥??15——控制閥??16——凈化器??17——輸氣管
具體實施方式:
參照附圖,本實用新型防結露快速藥物濕熱滅菌真空干燥箱,它是由真空壓力表4和溫度表5與空氣過濾凈化器16及控制閥構成,箱體1上部設置真空抽氣口控制閥2和滅菌蒸汽進口控制閥3與真空壓力表4,箱體1上部設置加熱介質進口控制閥6與溫度表5,真空抽氣口管和滅菌蒸汽進口管與真空壓力表管及溫度表管的連通箱體1內部,箱體1內設置內加熱式物料架7和物料盤8與散流罩11及防堵塞罩13,箱體1一側設置箱門10與把手9,箱體1下部設置凈化空氣進口控制閥12和滅菌蒸汽出口控制閥14與加熱介質出口控制閥15,輸氣管17一端連接空氣過濾凈化器16,輸氣管17另一端連接箱體1內的底部,輸氣管17進氣口處套置散流罩11,滅菌蒸汽管出口處套置防堵塞罩13,箱體1的底部設置支腿。
本實用新型防結露快速藥物濕熱滅菌真空干燥箱的實施例,它是由真空壓力表4和溫度表5與空氣過濾凈化器16及控制閥構成,箱體1上部設置真空抽氣口控制閥2和滅菌蒸汽進口控制閥3與真空壓力表4,箱體1上部設置加熱介質進口控制閥6與溫度表5,真空抽氣口管和滅菌蒸汽進口管與真空壓力表管及溫度表管的連通箱體1內部,箱體1內設置內加熱式物料架7和物料盤8與散流罩11及防堵塞罩13,箱體1一側設置箱門10與把手9,箱體1下部設置凈化空氣進口控制閥12和滅菌蒸汽出口控制閥14與加熱介質出口控制閥15,輸氣管17一端連接空氣過濾凈化器16,輸氣管17另一端連接箱體1內的底部,輸氣管17進氣口處套置散流罩11,滅菌蒸汽管出口處套置防堵塞罩13,箱體1的底部設置支腿。濕熱滅菌時,利用內加熱式物料架7對藥物進行適當預加熱,防止水蒸汽在藥物與箱內表面凝集形成露水而影響真空干燥。在真空干燥時,利用由凈化空氣進口控制閥12持續送入的少量凈化空氣在箱體內形成的渦流,同時實現防止水蒸汽在箱內表面凝聚形成露水和促使箱體1內溫度均勻,達到濕熱滅菌和真空干燥的目的。
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