[實用新型]鋼絲簾布熱滾刀裁切裝置

無效

• 申請號: 200620161487.2
• 申請日: 2006-12-17
• 公開（公告）號: CN200984825Y
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: 李志軍
• 申請（專利權）人: 青島高校軟控股份有限公司
• 主分類號: B29D30/46
• 分類號: B29D30/46;B26D1/45;B26D7/10;B26D7/26;B26D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于加工橡膠輪胎的裁切裝置，具體地是采用熱滾刀裝置來裁切鋼絲簾布，屬于機械制造領域。

背景技術

輪胎是機動車輛的主要動作執行構件，輪胎加工質量是否能符合設計要求將直接決定機動車輛的安全性能。橡膠輪胎加工使用的鋼絲簾布，是由鋼絲及覆蓋包裹鋼絲的膠料所組成。在膠料中鋼絲均勻地排列，并與簾布卷取方向呈90°的夾角，而且每一股鋼絲由數根細鋼絲組成。

現有鋼絲簾布裁切工藝，通常使用冷刀裁切，即通過單純的物理擠壓過程將簾布裁斷，但是往往會形成膠料斷面呈弧形的裁切效果，對于后續對接縫合質量會產生不利影響，因而在工藝上是不合格的裁切產品。

而且，通常會如后附圖3所示，由于上道加工工序的原因或是上料時采用糾偏的過程，最終會造成簾布中的鋼絲發生傾斜或彎曲。雖然這種傾斜或彎曲并不是急劇地變化，但是仍會對裁切過程產生較大的影響。

使用冷刀進行裁切的過程中，刀體垂直于簾布進給方向運行，若發生上述問題則刀體勢必會碰上鋼絲而導致直接將膠料割透而露出鋼絲，或者直接爬過鋼絲而到了另外兩根鋼絲之間導致裁切不斷的現象，則上述情況都是鋼絲簾布裁切工藝所不允許的。

實用新型內容

本實用新型所述鋼絲簾布熱滾刀裁切裝置，可解決上述問題和不足而采用熱刀滾動裁切的技術方案，依靠刀體的熱量將膠料分開，并在刀體裁切過程中刀體沿著鋼絲的軸向方向滾動。熱滾刀的刀體與固定軸之間形成小間隙而能夠沿固定軸左、右移動，從而針對鋼絲發生傾斜或彎曲的問題加以解決。

本實用新型的設計目的在于，采用熱刀滾動裁切裝置，依靠刀體的熱量將膠料分開以完成鋼絲簾布的裁切，所裁斷的膠料斷面較為平整，更能符合后續輪胎成型工序的簾布加工要求。

設計目的還在于，提供一種刀體能夠沿固定軸進行自適應調節的熱滾刀裁切裝置，從而在鋼絲發生傾斜或彎曲時，刀體能夠沿著鋼絲的軸向方向滾動裁切。

為實現上述設計目的，所述的鋼絲簾布熱滾刀裁切裝置主要包括有：

一具有向下開口部的刀架，該刀架向上與驅動所述熱滾刀裁切裝置的驅動機構相連接；

一固定軸，該固定軸橫向地套接在刀架的兩側內壁之間；

一加熱管，該加熱管套接在所述固定軸的內腔，加熱管向外連接有加熱電源和控制裝置；

一滾動刀體，該刀體套接在固定軸的外壁，刀體與固定軸之間留有小間隙，并且在刀體與固定軸之間形成有數個環形的填充有潤滑脂的潤滑腔；

一傳熱套，該傳熱套套接在固定軸的外壁，傳熱套與固定軸之間留有小間隙，傳熱套從兩側將所述刀體夾持固定在中間。

如上述方案結構的鋼絲簾布熱滾刀裁切裝置，在所述驅動機構的帶動下，所述的刀體沿鋼絲簾布的鋼絲軸向方向行進。當刀體接觸到簾布膠料時，膠料所提供給刀體的摩擦阻力可帶動刀體繞固定軸被動地進行軸向滾動，此時潤滑腔內的潤滑脂在刀體與固定軸之間進行充分地潤滑以減小兩者之間的阻力。

通過外連電源給加熱管加熱，并通過固定軸、傳熱套將熱量均勻地傳遞給刀體，刀體在受熱的前提下依靠其自身熱量將膠料分開，從而完成熱滾刀的裁切過程。

不同于現有采用的冷刀裁切，熱滾刀裁切裝置不再依靠單純的物理擠壓，而是在刀體被動地滾動的同時進行膠料熔斷，因而裁切斷面更為平整、光滑。

上述鋼絲簾布熱滾刀裁切裝置所連接的加熱電源和控制裝置，采用現有電熱和控制技術，在此不再重復。

所述的傳熱套將熱量傳遞給刀體，通過與刀體的連接可與刀體一體地沿固定軸的軸向方向左、右滑動，因此當刀體接觸到鋼絲簾布中的鋼絲時，由于刀體熱量不能熔斷鋼絲，因此會受到鋼絲作用于側向地阻力。由于刀體與固定軸之間留有小間隙并在潤滑脂的潤滑作用下，刀體被鋼絲擠靠到鋼絲旁邊的膠料一側，因此在刀體被動地滾動裁切過程中，刀體所裁切的都是膠料。鋼絲既不會被裁斷，刀體也不會將膠料割透而露出鋼絲，而總是沿鋼絲的軸向方向，在鋼絲之間的膠料上進行滾動裁切。

為提高所述刀體與傳熱套之間的傳熱效率和側向移動的一致性，進一步的改進方案是，

在所述的傳熱套的中間夾持固定一支撐軸，該支撐軸套接在固定軸的外壁，支撐軸與固定軸之間留有小間隙；

在支撐軸與固定軸之間形成有數個環形的填充有潤滑脂的潤滑腔，刀體則直接套接在支撐軸的外壁。

使用上述改進方案，刀體被傳熱套從兩側進行夾持固定，刀體的中心被支撐軸所夾持固定。由固定軸傳來的熱量，通過傳熱套和支撐軸均勻地傳遞至刀體，刀體受熱較為均勻。