[實用新型]熱滾刀裁切裝置

無效

• 申請號: 200620161485.3
• 申請日: 2006-12-17
• 公開（公告）號: CN200984824Y
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: 李志軍
• 申請（專利權）人: 青島高校軟控股份有限公司
• 主分類號: B29D30/46
• 分類號: B29D30/46;B26D1/45;B26D7/10;B26D7/26;B26D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于加工橡膠輪胎的裁切裝置，具體地是采用氣缸驅動的熱滾刀裝置來裁切鋼絲簾布，屬于機械制造領域。

背景技術

輪胎是機動車輛的主要動作執行構件，輪胎加工質量是否能符合設計要求將直接決定機動車輛的安全性能。橡膠輪胎加工使用的鋼絲簾布，是由鋼絲及覆蓋包裹鋼絲的膠料所組成。在膠料中鋼絲均勻地排列，并與簾布卷取方向呈90°的夾角，而且每一股鋼絲由數根細鋼絲組成。

現有鋼絲簾布裁切工藝，通常使用冷刀裁切，即通過單純的物理擠壓過程將簾布裁斷，但是往往會形成膠料斷面呈弧形的裁切效果，對于后續的對接縫合質量會產生不利影響，因而在工藝上是不合格的裁切產品。

而且由于上道加工工序的原因或是上料時采用糾偏的過程，最終會造成簾布中的鋼絲發生傾斜或彎曲。雖然這種傾斜或彎曲并不是急劇地變化，但是仍會對裁切過程產生較大的影響。使用冷刀進行裁切的過程中，刀體垂直于簾布進給方向運行，若發生上述問題則刀體勢必會碰上鋼絲而導致直接將膠料割透而露出鋼絲，或者直接爬過鋼絲而到了另外兩根鋼絲之間導致裁切不斷的現象，則上述情況都是鋼絲簾布裁切工藝所不允許的。

實用新型內容

本實用新型所述的熱滾刀裁切裝置，可解決上述問題而采用垂直氣缸驅動熱滾刀在簾布膠料表面上滾動，由刀體自身的熱量將膠料分開，并且刀體在裁切過程中能夠依靠受到的鋼絲側向擠靠作用力進行軸向移動，從而針對鋼絲發生傾斜或彎曲的問題加以解決。

本實用新型的設計目的在于，采用熱刀滾動裁切技術，依靠刀體的熱量將膠料分開以完成鋼絲簾布的裁切，所裁斷的膠料斷面較為平整，更能符合后續輪胎成型工序的簾布加工要求。

設計目的還在于，實現刀體能夠沿固定軸向方向進行自適應調節，消除驅動機構和連接架在側向上施加于刀體的傾斜作用力，使得刀體依靠鋼絲的側向擠靠作用力沿著鋼絲的軸向方向滾動裁切。

為實現上述設計目的，所述的熱滾刀裁切裝置主要包括有：

一垂向設置的連接架，該連接架的側部連接著驅動所述熱滾刀裁切裝置的傳輸機構，連接架包括一水平設置的支撐板，支撐板連接著一直線導軌；

一驅動氣缸，該驅動氣缸連接在所述連接架的下方；

一具有下方開口部的刀架，該刀架固定連接在氣缸的下方；

一固定軸，該固定軸橫向地套接在刀架的兩側內壁之間；

一加熱管，該加熱管套接在所述固定軸的內腔，加熱管向外連接有加熱電源和控制裝置；

一滾動刀體，該刀體套接在固定軸的外壁；

一傳熱套，該傳熱套套接在固定軸的外壁，傳熱套從兩側將所述刀體夾持固定在中間。

如上述結構的熱滾刀裁切裝置，所述的連接架提供垂向和橫向的定位標準，傳輸機構帶動整體熱滾刀裁切裝置沿直線導軌行走，并將其卡位在裁切工位，然后驅動氣缸向下推出刀架至鋼絲簾布的上方，此時刀體接觸到膠料表面。

在整個裁切過程中，傳輸機構帶動整體熱滾刀裁切裝置沿直線導軌行走，被加熱的刀體接觸到膠料，一邊將膠料分開，同時又依靠膠料所提供的摩擦阻力使得刀體能夠繞固定軸被動地進行軸向滾動。通過外連電源給加熱管加熱，并通過固定軸、傳熱套將熱量均勻地傳遞給刀體，刀體在受熱的前提下依靠其自身熱量將膠料分開，從而完成熱滾刀的裁切過程。

上述熱滾刀裁切裝置所連接的加熱電源和控制裝置，采用現有電熱和控制技術，在此不再重復。

不同于現有采用的冷刀裁切，熱滾刀裁切裝置不再依靠單純的物理擠壓，而是在刀體被動地滾動的同時進行膠料熔斷分開，因而裁切斷面更為平整、光滑。

特別地，上述熱滾刀裁切裝置的連接架提供了垂向和橫向行走的標準方向和間距。刀體在膠料表面滾動時，其行走方向能夠順著鋼絲所提供的擠靠阻力，所以消除其他方向上存在的推力或阻力是至關重要的，而這些力主要來自于刀體本身的傾斜，即應當保持氣缸推動刀體垂直地落到膠料表面，至少應使氣缸壓力在橫向方向上的分力不足以影響鋼絲迫使刀體向側部行走。

為保證刀體滾動的方向能夠與直線導軌的方向一致，在連接架的支撐板設置有一定位凸臺，直線導軌擠靠固定在定位凸臺一側。則傳輸機構帶動整體熱滾刀裁切裝置沿直線導軌行走時，刀體行走的軌跡與直線導軌相平行，刀體能夠垂直地膠料表面進行裁切。