[實用新型]雙進油重球泵

無效

• 申請號: 200620161094.1
• 申請日: 2006-12-01
• 公開（公告）號: CN200996372Y
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發明（設計）人: 鄭軍;趙天祿;任玉斌;孫揚志;周繼勝
• 申請（專利權）人: 王洪渤
• 主分類號: F04B47/02
• 分類號: F04B47/02;E21B43/00
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所
• 代理人: 王紀辰

技術領域

本實用新型涉及石油機械技術領域，尤其涉及一種抽油泵。

背景技術

老井復活、稠油開發、特殊油礦采油等，已經得到國內外的普遍關注和高度重視，目前國內外采油領域中普遍使用的抽油泵，對常規油井采油來說是可行的，但對稠油的開發時，需要將井下的全部油管、油管掛、抽油桿、以及抽油泵提出地面，然后才能對井下的稠油進行抽油處理，不但費工、費時、浪費能源、污染環境，而且還需要特別大的投資，同時它的工作周期長，采油工人的勞動強度大。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種在抽油過程中，無需將抽油設備提出地面即可進行工藝轉換的雙進油重球泵。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：雙進油重球泵，包括泵筒，套裝在所述泵筒上端外周的上接頭，所述上接頭外端套裝的套管，安裝在所述泵筒內部的柱塞組件，與所述泵筒下端套裝的泵筒接箍，通過所述泵筒接箍與所述泵筒下端連接的導向閥，與所述導向閥下端套裝的下接頭，在所述柱塞組件的往復行程內的所述泵筒的筒壁上設有若干孔，所述孔位于所述柱塞組件上行至極限位置的所述柱塞組件的下端，且所述孔位于所述柱塞組件下落到所述泵筒的往復行程以下時所述柱塞組件的上端。

作為一種改進，所述導向閥包括固定凡爾罩，固定在所述凡爾罩內的進油凡爾座，在所述進油凡爾座上的凡爾球，所述凡爾球上固定安裝有凡爾球導向加重體。

由于采用上述技術方案，雙進油重球泵，包括泵筒，套裝在所述泵筒上端外周的上接頭，所述上接頭外端套裝的套管，安裝在所述泵筒內部的柱塞組件，與所述泵筒下端套裝的泵筒接箍，通過所述泵筒接箍與所述泵筒下端連接的導向閥，與所述導向閥下端套裝的下接頭，在所述柱塞組件的往復行程內的所述泵筒的筒壁上設有若干孔，所述孔位于所述柱塞組件上行至極限位置的所述柱塞組件的下端，且所述孔位于所述柱塞組件下落到所述泵筒的往復行程以下時所述柱塞組件的上端；在所述柱塞組件提升過程中，石油從泵下端的導向閥進入泵腔，而當所述柱塞組件提升至上極限位置時，抽油泵外面的石油同時通過所述小孔進入到所述泵腔中，雙進油的功能加快了進油的速度，提高了抽油的效率；在石油的開發時，特別是稠油開發，所述柱塞組件下落到泵腔的底部后，所述泵筒上的孔露出，連通柱塞組件上方泵的內外壁，即可從地面通過抽油管的上端加入稠油稀釋劑，稀釋劑從所述泵筒壁的內側通過泵筒上的孔進入到油層，對井下的稠油進行稀釋，不需要將井下的全部油管、油管掛、抽油桿、以及抽油泵提出地面，不但省工、省時、節約能源、保護環境，而且還不需要特別大的投資，同時它的工作周期短，采油工人的勞動強度降低。

附圖說明

附圖是本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

如附圖所示雙進油重球泵，包括泵筒1，套裝在所述泵筒1上端外周的上接頭2，所述上接頭2外端套裝的套管3，安裝在所述泵筒1內部的柱塞組件4，與所述泵筒1下端套裝的泵筒接箍5，通過所述泵筒接箍5與所述泵筒1下端連接的導向閥6，與所述導向閥6下端套裝的下接頭7，在所述柱塞組件4的往復行程內的所述泵筒1的筒壁上設有三個孔8，所述孔8位于所述柱塞組件4上行至極限位置的所述柱塞組件4的下端，且所述孔8位于所述柱塞組件4下落到所述泵筒1的往復行程以下時所述柱塞組件4的上端，即在所述柱塞組件4在提起至極致位置時，所述小孔8恰好位于所述柱塞組件4的下端，并且連通所述泵筒1的內外兩側，此時抽油泵外面的油通過所述小孔8進入到抽油泵中，即所謂的雙進油；當所述柱塞組件4落下后，所述小孔8露出，可以當開采稠油時，需要將稠油變稀，要從井口加熱水等稀釋劑，所述熱水等稀釋劑通過所述小孔8進入到油層中，稀釋稠油，而不用將所述抽油泵全部抽出；在所述小孔8被所述柱塞組件4密封的過程中，即可將油快速的抽出。

所述導向閥6包括固定凡爾罩61，固定在所述凡爾罩61內的進油凡爾座62，在所述進油凡爾座62上的凡爾球63，所述凡爾球63上固定安裝有凡爾球導向加重體64，當所述柱塞組件4提升時，所述凡爾球63在油的帶動下升起，當所述柱塞組件4下落時，所述凡爾球63在壓力的作用下下落，所述凡爾球63上固定安裝有導向加重體64，使凡爾球63的下落速度加快，而且落點準確。