[實用新型]一種夾具

無效

• 申請號: 200620160588.8
• 申請日: 2006-11-30
• 公開（公告）號: CN200976366Y
• 公開（公告）日: 2007-11-14
• 發明（設計）人: 汪新月;焦宇金
• 申請（專利權）人: 上海比亞迪有限公司
• 主分類號: H01M2/10
• 分類號: H01M2/10;F16B2/02
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司
• 代理人: 王鳳桐;程榮逵

技術領域

本實用新型是關于一種夾具，具體地說，是關于一種用于處理電池電芯極柱焊核的一種夾具。

背景技術

電池電芯在后段加工工序中，電池電芯上的負(正)極極柱是通過點焊與外接線路相連，制造出成品電池。

由于電池電芯的負(正)極極柱與外接線路在點焊過程中會出現如漏焊，脫焊等焊接缺陷，且帶有這種焊接缺陷的電池電芯的不良品率占每天生產電池總量的1％左右，如果按一天生產電池20萬產量計算，每天生產出的帶有焊接缺陷的電池不良品就有2000支，數量相當可觀。因此，對于電池不良品進行返修再利用，可以大大降低生產成本，增加企業的經濟效益。

由于電池不良品中電芯本身沒有質量問題，因此，對不良品電池進行返工再利用是完全可行的。首先將已經點焊過的電池負(正)極極柱上的焊核打磨拋光平整后，再進行二次點焊。

目前，焊核打磨拋光的方法通常使用的是人工打磨拋光法，該方法的具體操作方式是：采用一種磨削材料制成的薄片式砂輪，并將其安裝在鉆床上，開動鉆床，使薄片式砂輪高速旋轉，然后用手握住不良品電芯，使不良品電芯負(正)極極柱上的焊核在旋轉的薄片式砂輪上進行打磨拋光。

由于手在操作過程中，手固定控制電芯時會發生抖動，這使電芯的位置不穩定，在鉆頭高速旋轉下，砂輪與需打磨拋光的極柱部位無法準確對應，打磨拋光后的極柱表面會出現凹凸不平，并有殘余焊核，同時因手在操作過程中的抖動，砂輪也易磨損到電芯的其它部位，如極柱下方的絕緣襯墊或極柱周圍的封口板密封焊縫而導致電芯漏液，使產品質量不能得到保證，合格率較低，而且還容易導致手部受傷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有不良品電芯在進行極柱焊核打磨拋光時靠手固定控制不穩定，砂輪與需打磨拋光的極柱焊核部位無法準確對應的缺點，提供一種固定控制穩定，砂輪與需打磨拋光的極柱焊核部位能準確對應的用于處理電池電芯極柱焊核的一種夾具。

本實用新型的夾具包括夾緊裝置和支撐裝置，夾緊裝置位于支撐裝置上，并在支撐裝置上滑動。

本實用新型的夾具采用夾緊裝置固定電芯位置，能有效地固定電池電芯的位置，且鉆床上的砂輪與需要打磨的極柱部位能準確對應，解決了手工操作時的極柱與砂輪對位不準的問題，降低了由于砂輪超出打磨范圍而損壞其他部位的報廢率，同時采用電芯與砂輪相切滑動打磨，操作簡便，從而提高負(正)極極柱焊核打磨拋光工作的可操作性與有效性，降低對電池蓋板及其它部位的破壞率，并直接有效地提高不良電池的再利用率，降低成本，增加企業效益。

附圖說明

圖1是本實用新型夾具的一種實施方式立面示意圖；

圖2是本實用新型夾具的一種實施方式平面示意圖；

圖3是本實用新型夾具的一種實施方式側面示意圖；

圖4是本實用新型夾具的另一種實施方式立面示意圖；

圖5是本實用新型夾具的另一種實施方式平面示意圖；

圖6是本實用新型夾具的另一種實施方式側面示意圖；

圖7是本實用新型夾具的再一種實施方式立面示意圖；

圖8是本實用新型夾具的再一種實施方式平面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式作詳細說明。

如圖1所示，本實用新型的夾具包括夾緊裝置1和支撐裝置2，夾緊裝置1位于支撐裝置2上，并在支撐裝置2上滑動。

所述夾緊裝置1包括定位板3、第一定位塊4和第二定位塊5，第一定位塊4和第二定位塊5位于定位板3的上表面并與定位板3固定連接，定位板3的下表面與支撐裝置2滑動連接。

如圖2所示，所述第一定位塊4和第二定位塊5上分別具有至少一個長形通孔6，螺釘7穿過長形通孔6將第一定位塊4和第二定位塊5與定位板3連接。所述第一定位塊4上的長形通孔6的個數為兩個，該兩個定位調節的長形通孔6平行排列，長形通孔6的長度方向為定位板3的滑動方向；第二定位塊5上的長形通孔6的個數為兩個，該兩個定位調節的長形通孔6一字排列，長形通孔6的長度方向與定位板3的滑動方向垂直。所述第一定位塊4和第二定位塊5的作用主要是根據不同型號的電芯寬度來調節其具體位置。其中，定位調節的長形通孔6是通過與定位板3螺紋連接的螺釘7進行位置調節固定的。

所述第二定位塊5與砂輪靠近的一端還具有凸塊8。第二定位塊5上的凸塊8是用于電池極柱與砂輪之間的定位，防止其在打磨過程中電池沿極柱方向軸向位移。