[實用新型]分離式多通道旋塞閥

無效

• 申請號: 200620159312.8
• 申請日: 2006-11-18
• 公開（公告）號: CN201024987Y
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 發明人請求不公布姓名
• 申請（專利權）人: 張愛萍
• 主分類號: E21B34/06
• 分類號: E21B34/06;E21B33/06;E21B21/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及用于石油鉆井的旋塞閥。

背景技術

鉆探石油油氣井時，需要在鉆柱的最上端串聯連接一定數量的旋塞閥。

旋塞閥的功能在于輸送向下流動的鉆井液，阻止地層的高壓流體通過鉆柱的內通道向上噴出。因此，旋塞閥是鉆井過程必須使用的內防噴工具。

公知的旋塞閥在開啟、關閉過程中，即閥球在轉動過程中，閥球與上、下閥座的密封面始終處于壓緊狀態。公知的旋塞閥一類只有主通道無旁通道，另一類有主通道及一道旁通道，旁通道制作在旋塞閥殼體的基體內。

常規的鉆井液通常含有較多的固相顆粒，粘性較高，腐蝕性較強，由于公知的旋塞閥的結構，一方面旋塞閥開關時，閥球與閥座相互滑動易磨蝕，導致密封失效；另一方面旋塞閥兩端壓差較大時，開啟困難。旋塞閥密封失效，地層的高壓流體通過鉆柱的內通道向上噴出，造成安全事故或災難；旋塞閥關閉后開啟困難，影響后續作業；旁通道制作在旋塞閥殼體的基體內，旋塞閥殼體的機械性能降低，尤其是小外徑的旋塞閥機械性能降低更明顯。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種分離式多通道旋塞閥，該閥設計合理、性能可靠，能適應鉆井條件要求，其可靠性比公知的旋塞閥明顯提高，壽命比公知的旋塞閥明顯延長。

為達到上述技術目的，本實用新型采用的技術方案是：在現有旋塞閥的主通道內增設一個旁通道，通過開啟、關閉主通道或旁通道以滿足不同的生產作業需要；在閥球上設置向外凸出的凸臺，實現旋塞閥在開啟、關閉過程中，閥球與閥座的密封面的分離，消除密封面的磨蝕，延長密封副壽命。

一種分離式多通道旋塞閥，主要由上接頭、卡環、上閥座、凸臺、萬向節、閥球、下閥座、下接頭、截止閥、連接管、主通道、旁通道等組成，其特征在于，主通道由上接頭的內孔、閥球的通孔和下接頭的內孔組成，旁通道由下閥座上的徑向孔、截止閥通道、連接管、上閥座上的徑向孔構成，旁通道用截止閥控制通斷。

本實用新型在閥球上設置向外凸出的凸臺，旋塞閥在開啟、關閉過程中，凸臺在上閥座、下閥座上滑動，閥球與閥座的密封面處于分離狀態；當旋塞閥關閉時，凸臺與上閥座、下閥座分離，閥球與閥座的密封面接觸。

分離式多通道旋塞閥開啟：用扳手旋轉萬向節，萬向節帶動閥球一起旋轉90度，旋塞閥主通道連通。分離式多通道旋塞閥關閉：用扳手反向旋轉萬向節，萬向節帶動閥球反向旋轉90度，則將主通道斷開。

與公知的旋塞閥相比，本實用新型的有益效果在于：旋塞閥有一主通道，在主通道內還有一個旁通道，確保旋塞閥兩端可靠連通；旋塞閥的旁通道單獨用連接管連通，不降低旋塞閥殼體的機械性能；旋塞閥在開啟、關閉過程中，閥球與閥座的密封面處于分離狀態，不產生滑動磨蝕，密封副壽命明顯延長；分離式多通道旋塞閥具有較高的可靠性和較長的壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1。

本實用新型主要由上接頭(1)、卡環(2)、上閥座(3)、凸臺(4)、萬向節(5)、閥球(6)、下閥座(7)、下接頭(8)、截止閥(9)、連接管(10)、主通道(a)、旁通道(b)等組成，所述的分離式多通道旋塞閥，凸臺(4)固定連接在閥球(6)上，旋塞閥在開啟、關閉過程中，凸臺(4)在上閥座(3)、下閥座(7)上滑動，閥球(6)與閥座的密封面處于分離狀態，不產生滑動磨蝕；當分離式多通道旋塞閥關閉時，凸臺(4)與上閥座(3)、下閥座(7)分離，閥球(6)與閥座的密封面接觸，這一結構大大降低了閥球(6)與閥座的密封副的磨蝕。主通道(a)由上接頭(1)的內孔、閥球(6)的通孔和下接頭(8)的內孔組成。旁通道(b)由下閥座(7)上的徑向孔、截止閥(9)通道、連接管(10)、上閥座(3)上的徑向孔構成，旁通道(b)用截止閥(9)控制通斷。旋塞閥按需要可開關主通道(a)或旁通道(b)，完成相關作業，確保鉆井生產正常進行。

本實用新型的設計思想可延伸到任何型號的分離式多通道旋塞閥上。在具體實施時應保證材料性能、加工質量、熱處理質量和裝配質量，只有這樣才能確保本實用新型的可靠性和高壽命。