[實用新型]遠程自動化控制及數據采集測試分離器系統

無效

• 申請號: 200620158519.3
• 申請日: 2006-11-20
• 公開（公告）號: CN201013352Y
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發明（設計）人: 謝濤;劉潔生
• 申請（專利權）人: 北京恒鉅工程技術有限公司
• 主分類號: E21B47/00
• 分類號: E21B47/00;E21B43/34
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司
• 代理人: 司君智

技術領域

本實用新型涉及應用于石油及天然氣儲量、產量計量及求產過程中的遠程自動化控制及數據采集測試分離器系統。

背景技術

在石油及天然氣勘探階段，必須對探井所在多個地層的油、氣及水的產量進行求產，以確定相應地質構造是否具有開采價值；在生產階段，必須連續的對生產井油、氣及水的產量進行跟蹤測試，不斷監視相應構造的產量變化，為日常生產提供數據指導。

測試分離器的主要任務是將油井或氣井中的油氣水混合介質進行分離，分別用孔板流量計及體積流量計(如渦輪)對氣及油和水的產量進行計量，對油中含水量進行化驗分析，同時還要取得介質溫度及壓力等相關數據。采集的數據越多，數據精度越高，則越有利于地質師對相應井及地層進行分析，從而做出的結論越可靠，才能更加有效的為油田的生產調度提供指導基礎。

上述目標的實現取決于下列幾個因素：

一、混合介質的分離效果及效率；

二、控制及數據采集的實時性、連續性及準確性；

三、計量儀表的性能。

混合介質的分離效果及效率取決于油、氣、水三路的調節閥，其中，氣調節閥通過獲得分離器的實時壓力，連續不斷的調節閥門的開度，從而實現壓力的控制。壓力調節的越穩定，波動越小，則可有效的保證氣/液(油水)的分離，同時避免因壓力不穩定導致氣體竄入油路和水路，不僅會使油、水的計量不準，而且還有可能損壞相應的流量計，從而造成巨大的損失。因此，實現壓力變送器到氣調節閥的

PID(比例、積分及微分)調節是獲得穩定壓力的保證。

油和水的分離取決于油、水的液位與相應調節閥的PID(比例、積分及微分)調節，液位控制的越穩定，則油和水的分離效果越好，從而使儀表計量的數據更可靠更準確。

控制及數據采集的實時性、連續性及準確性需要有一套完整的自動化控制系統作保證，不同于傳統的人工現場控制及定期抄表，先進的自控系統通過PLC模塊，能每秒對現場進行實時控制及監測，同時每秒對現場數據進行采集，而傳統的工人每小時到現場抄取一個數據的模式根本無法與之相比。

為保證計量的準確性，則必須采用精度更高、更穩定的設備，同時要具備智能變送的功能，才能更有效的完成整個系統的計量任務。

目前國內測試分離器的現狀為：

一、調節閥只能實現就地氣信號P(比例)調節；

二、無自動化控制及數據采集，全部工作要靠人工完成；

三、所使用的儀表為機械式，不具備智能變送的功能，測量精度低；

四、無法遠程判斷現場是否含有有毒有害氣體；

五、人工化驗油中含水率，不能保證實時分析。

本實用新型就是為解決上述問題而提出的。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種遠程自動化控制及數據采集測試分離器系統，通過本實用新型能夠實現遠程自動化控制及現場數據的實時在線獲取、實時監測并能夠連續分析記錄，可以保證現場工作人員的安全并使檢測數據更精確，更有效的完成整個測試分離系統的計量任務。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種遠程自動化控制及數據采集測試分離器系統，該系統包括：測試分離器撬和中控設備，所述測試分離器撬配備有智能儀表，前者安裝在現場危險區需要進行計量的井口附近，所述中控設備安裝在安全區的中控室內，所述中控設備與所述測試分離器撬上的儀表通過多芯電纜盤及航空插頭連接。

其中測試分離器撬包括分離器設備、氣路管線設備、油路管線設備和水路管線設備，氣路管線設備、油路管線設備和水路管線設備分別通過管線及閥門連接到分離器設備的出氣口、出油口和出水口。

其中分離器設備包括壓力變送器、溫度變送器、油液位計、水液位計、硫化氫監測器和可燃氣體監測器，它們分別用法蘭連接在所述分離器設備上；氣路管線設備包括孔板流量計、壓力補償裝置、溫度補償裝置和氣調節閥，它們分別用法蘭連接在所述氣路管線設備上；油路管線設備包括主管線2”渦輪油量計、旁通管線1”渦輪油量計、含水分析儀和油調節閥，它們分別用法蘭連接在所述油路管線設備上；水路管線設備包括主管線2”渦輪水量計、旁通管線1”渦輪水量計和水調節閥，它們分別用法蘭連接在所述水路管線設備上。

中控設備包括信號及供電電纜盤組、控制柜、UPS不間斷電源及電池組、工作站、自控及數采軟件。

通過本實用新型，能夠實現遠程自動化控制及數據采集測試分離器系統，與傳統工藝相比具有下列優勢：

1、遠程監控，實時在線獲取所有數據；