[實用新型]一種自動送鎳帶鉚接貼膠布機

無效

• 申請號: 200620158075.3
• 申請日: 2006-11-07
• 公開（公告）號: CN200979898Y
• 公開（公告）日: 2007-11-21
• 發明（設計）人: 郭子賢;汪飛;李衛紅
• 申請（專利權）人: 深圳市邦凱電子有限公司
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26;B21J15/00
• 代理公司: 北京中創陽光知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 尹振啟

技術領域

本實用新型涉及一種鋰電池領域，尤其是指一種用于鋰電池生產過程中極耳和負極片的鉚接以及連接部分的膠布的粘貼的可自動送鎳帶、自動鉚接、貼膠布的裝置。

背景技術

極耳和負極片的連接和鉚接部分貼膠布是鋰電池生產過程中的必要的工序。目前，國內的鉚接和貼膠布是分兩道工序完成，且是手工完成的居多，手動鉚接工序長，極片周轉及人為觸片頻繁，且極片鉚接的一致性差，且目前國內只有個別公司能實現自動鉚接；在負極貼膠布中，主要有通過人工貼膠布或夾具輔助貼膠布機，人工貼膠布是操作人員通過目視手工貼膠布，因而貼膠布的位置精度不易控制，易造成膠布貼斜、貼不到位或黏度降低甚至極片或極耳被割破，有時也會傷到操作人員；夾具輔助貼膠布中的夾具主要起送膠布、切膠布的作用，這種方法有利于膠布的定位，省去了人工切膠布的過程，在一定程度上有利于控制不良率，然后該種方法容易造成膠布貼斜、黏度降低；但是，國內尚無可一體完成極耳切斷、鉚接、拍平及貼膠布的工序。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種自動送鎳帶鉚接貼膠布機，其主要具有：自動送鎳帶、自動送極片、圓孔沖孔、鉚接、拍平、自動送膠布、自動切膠布、自動貼膠布等功能；其自動化程度較高，產品品質穩定，不僅減少了生產工序，節約人工成本，提高了生產效率，而且也減輕了操作人員的勞動強度。

為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：一種自動送鎳帶鉚接貼膠布機，其包括：氣動送鎳帶機構、與氣動送鎳帶機構相連的X-Y軸極片傳送機構、與X-Y軸極片傳送機構相銜接設有切斷、鉚接拍平一體的模具機構及步進式旋轉貼膠布機構、步進式旋轉貼膠布機構下方設有極片傳送機構。

所述的氣動送鎳帶機構包括滑臺氣缸、鎳帶校直裝置、夾送裝置、極耳鎖止裝置及薄型氣缸，所述的鎳帶校直裝置設于滑臺氣缸上，夾送裝置與極耳鎖止裝置設于薄型氣缸上，與滑臺氣缸相連。

所述的鎳帶校直裝置包括限位橫條、兩內六角螺栓、浮動軸承固定塊、固定座、彈簧、大壓滾及小壓滾，限位橫條與固定座以內六角螺栓固設，浮動軸承固定塊設于固定座內以內六角螺栓固定，固定座下方內部設有彈簧。

所述的夾送裝置包括后面板、后襯板、后氣缸固定座，后襯板設于后氣缸固定座上，后面板設于后襯板上。

所述的極耳鎖止裝置包括前面板、導料槽、前襯板、前氣缸固定座。

所述的一種自動送鎳帶鉚接貼膠布機，其還包括自動升降機構，所述的自動升降機構銜接于X-Y軸極片傳送機構下方。

所述的自動升降機構包括驅動電機、設于驅動電機上方的活動頂桿，與活動頂桿平行設置的連接柱，連接柱上方設有導桿，活動頂桿上方設有浮動彈簧，浮動彈簧上方設有活動板，活動板上設有料盒，導桿的上方也與活動板相接觸。

所述的一種自動送鎳帶鉚接貼膠布機，其還包括極片修正機構，其銜接于氣動送鎳帶機構右方，所述的修正機構包括兩滑臺汽缸，每一滑臺汽缸上各設一整料板。

所述的X-Y軸極片傳送機構包括龍門支架、設于龍門支架一側的X軸步進電機、與步進電機相連的X軸導軌及X軸傳動滾珠絲杠、與X軸傳動滾珠絲杠相連設有滑臺及滑臺氣缸，支架上還設有真空吸盤固定座、真空吸盤、Y軸步進電機，與Y軸步進電機相連的Y軸傳動滾珠絲杠。

所述的切斷、鉚接、拍平一體的模具機構包括依次設置的模柄、蓋板、固定板、M8*25內六角螺栓、圓形沖針、卸料壓板、浮芯固定板、浮芯、浮芯固定板托板、底版、M8*50內六角螺栓、浮芯頂簧、小導柱、壓平彈簧、壓塊連接塊、壓塊、等高套、M6*40內六角螺栓、卸料彈簧。

所述的步進式旋轉貼膠布機構包括步進電機、與步進電機相連的偏心旋轉軸、電機座支座、下支座、手指機構步進電機連接座。

所述的手機機構包括依次設置的手指、活動連塊、銷釘、連接塊、上滑臺氣缸、手指座、下滑臺氣缸。

所述的極片傳送機構包括真空吸盤、推料滑臺氣缸、送極片滑臺氣缸、步進電機、滾珠絲杠、滾珠絲杠連接座、導軌。