[實用新型]臥式稠油除砂器

無效

• 申請號: 200620158030.6
• 申請日: 2006-11-03
• 公開（公告）號: CN200963538Y
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 李忠芳;張小偉;王予新;李東成;陳再華
• 申請（專利權）人: 北京迪威爾石油天然氣技術開發有限公司
• 主分類號: B01D21/26
• 分類號: B01D21/26;B01D17/025
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉長威

技術領域

本實用新型涉及一種除砂器，尤其是一種適合于處理稠油的臥式稠油除砂器。

背景技術

原油通常要進行除水、除氣、除砂等工藝處理過程。現有的一種旋流除砂裝置結構，包括殼體、殼體下部分為錐形筒體、設置于殼體一側切線方向的進料管、設置于錐形筒體底端部的底流口。這種除砂裝置，由于流體在錐形筒體內停留的時間短，底流中帶漿率高，如用于原油除砂，跑油較重；用于污水處理除砂，跑水較重，增大了底流處理設備的負荷，使用成本高。更主要的是，該種除砂裝置只能用于粘稠度低的稀油除砂處理，但隨著常規稀油儲量的日益減少，稠油與超稠油在石油工業中的地位越來越重要。目前，相應的石油集輸設備已滿足不了稠油的處理要求，尤其是對高粘稠油的除砂設備更是缺乏。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

本實用新型的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、適合于處理稠油的臥式稠油除砂器。

(二)技術方案

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型所述的臥式稠油除砂器包括臥式罐體、連通于罐體的進液管和出液管，其中所述罐體內進液管側設置沉砂區，出液管設置聚結填料除砂區，二區之間為旋流發生區；所述聚結填料除砂區內裝有串聯連接的2～8個填料除砂裝置，沉砂區和每個聚結填料裝置底部的罐體壁上分別設有一個集砂斗。

所述填料除砂裝置包括位于罐體中軸線位置的聚結填料、固定在聚結填料后面與罐體底部的下擋流板及固定在聚結填料前面與罐體頂部的上擋流板。

其中所述旋流發生區內的罐體底部固定有擾流板。

優選地，所述擾流板的頂端部為圓弧形。

其中所述進液管在罐體內的部分分成2-6個分液管。

其中所述罐體內沉砂區后部設有油水分離區。

(三)有益效果

本實用新型所述的臥式稠油除砂器的優點和積極效果在于：本實用新型包括罐體、依次設置于罐體內的沉砂區、旋流發生區和由串聯的2～8個填料除砂裝置組成的聚結填料除砂區，所以比較結構簡單，制造成本比相同產量的稠油設施降低50％以上，維護費用低于同類處理設備。單臺設備處理液量15～250m³/hr，壓差小于0.1Mpa，對于顆粒大于50um的稠油介質，經過多級除砂后，砂粒去除率可以達到80％，30um以上砂粒去除率60％，泥漿去除率90％。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的臥式稠油除砂器的結構示意圖；

圖2是沿圖1中A-A線作的剖視圖；

圖3是本實用新型中的擾流板的結構示意圖。

圖中：1.進液管；2.油水分離區；3.沉砂區；4.旋流發生區；5.集砂斗；6.聚結填料除砂區；8.出液管；10.罐體；11.聚結填料；12.下擋流板；13.上擋流板；14.擾流板；15.分液管。

具體實施方式

下面結合附圖，進一步詳細說明本實用新型所述的臥式稠油除砂器的具體實施方式，但不用來限制本實用新型的保護范圍。

本實用新型中，將設有進液管1的一面定義為前面，與其相反的設有出液管8的一面定義為后面。

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型所述的臥式稠油除砂器，包括固定安裝的臥式罐體10，罐體10的截面呈圓形，在罐體10的后面下部連通有進液管1，在罐體10的前面上部連通有出液管8。罐體10內由前至后依次設有油水分離區2、沉砂區3、旋流發生區4和聚結填料除砂區6，聚結填料除砂區6內裝有串聯連接的3個填料除砂裝置，填料除砂裝置的個數不限于3個，根據分離精度要求等設置2～8個均是可行的。在沉砂區3和3個聚結填料裝置底部的罐體壁上分別設有一個集砂斗5。進液管1在罐體10內的部分變成分液管15，分液管15主要是為降低流速，均布液體，并增加來油在油水分離區2的停留時間，利于游離水在重力作用下分離出來。所述旋流發生區4內的罐體10底部固定有擾流板14，擾流板14的頂端部為圓弧形，其弧度可大可小，擾流板14也可以是其他形狀，只要能產生擾動流體的作用即可。所述填料除砂裝置包括位于罐體10中軸線位置的聚結填料11、固定在聚結填料11前面與罐體10底部的下擋流板12及固定在聚結填料11后面與罐體10頂部的上擋流板13。