[實用新型]一種人造木門模具

無效

• 申請號: 200620157965.2
• 申請日: 2006-11-15
• 公開（公告）號: CN201012518Y
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發明（設計）人: 劉輝
• 申請（專利權）人: 楊強
• 主分類號: B28B7/22
• 分類號: B28B7/22;B28B1/14;B28B1/52
• 代理公司: 北京萬科園知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 張亞軍;邢少真

技術領域

本實用新型屬于建筑門窗模具領域，涉及一種適用于采用無機氣凝性膠凝性材料制作人造木門的模具。

背景技術

傳統的人造木門模具，一般采用鑄鐵、玻璃鋼、聚乙烯等材料制作，存在著以下不足：鑄鐵模具苯重，成本高，且須高溫；玻璃鋼模具沉重，易變形，耐溫性差，成本也偏高，而且不利于環保；聚乙烯模具制作時需鋼模配合，成本昂貴，而且有氣體排出，產品易形成氣泡。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種質輕，抗高溫，不易變形，成本低廉的新型人造木門模具。

本實用新型采用的技術方案：一種人造木門模具，包括下模、上模，其下模包裹在四周框架上固化成凹槽型。

所述的下模鋪設層依次由一層無機氣凝性膠凝性材料、一層玻璃纖維布，再一層無機氣凝性膠凝性材料、一層玻璃纖維布，再一層無機氣凝性膠凝性材料固化成型。

所述的上模為一平板，其鋪設層依次由一層無機氣凝性膠凝性材料、一層玻璃纖維布，再一層無機氣凝性膠凝性材料、一層玻璃纖維布，再一層無機氣凝性膠凝性材料固化成型。

所述的框架材質為方管，由兩縱框、兩橫框組成四周框架，兩縱框左右兩端各留有扶手。

所述的所述的下模、上模內表面為平面或設置有凸凹雕花。

本實用新型采用無機氣凝性膠凝性材料制作門模，無須高溫，在自然條件下固化成型，強度高，抗老化，抗高溫，不易變形，表面光滑，質輕，而且制作工藝簡單，無任何廢氣排出，利于環保，成本低廉。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖的主視圖；

圖2為本實用新型的下模結構示意圖的俯視圖；

圖3為本實用新型的上模結構示意圖的俯視圖；

圖4為圖1的局部剖視圖；

圖5為圖4中A-A剖視圖。

具體實施方式

參閱圖1、圖2、圖3所示，一種人造木門模具，包括下模1、框架2、上模3等；其下模1及上模3采用無機氣凝性膠凝性材料制作，如氧化鎂粉、菱鎂粉、氧化鎂溶液等，框架2采用20×30mm金屬方管制作，所述的下模1包裹在四周框架2上，且框架2的兩縱框伸出下模1左右各約200mm，下模1成型后，呈凹槽型，其凹槽內壁高度約30-40mm，長度為2000mm，寬度為800mm，適用于制作標準尺寸的人造木門，對于其它非標尺寸的人造木門，可隨意調整四周框架2的尺寸；上模3為一平板型，可無框架2，上模3蓋在下模1上，外型尺寸與下模1相同；所述的下模1及上模3的內表面為平面或設置有凸凹雕花，可制作平面木門或多種雕花木門。

參閱圖4、圖5所示，所述的下模1及上模3由3-8層玻璃纖維布、氧化鎂粉或菱鎂粉、氧化鎂溶液固化而成，制作下模1時，依次鋪設第一層無機氣凝性膠凝性材料101、第二層玻璃纖維布102，第三層再鋪設一層無機氣凝性膠凝性材料101、第四層再鋪設一層玻璃纖維布102，第五層再鋪設一層無機氣凝性膠凝性材料101，鋪設層以一層無機氣凝性膠凝性材料101、一層玻璃纖維布102類推；在下模1上放入由兩縱框201及兩橫框202組成的四周框架2，并將下模1卷起包裹在四周框架2上在自然條件下固化成型，兩縱框201左右兩端各留出200mm作為扶手。

所述的上模3為依次鋪設第一層無機氣凝性膠凝性材料301、第二層玻璃纖維布302，第三層再鋪設一層無機氣凝性膠凝性材料301，第四層再鋪設一層玻璃纖維布302，第五層再鋪設一層無機氣凝性膠凝性材料301，鋪設層以第一層無機氣凝性膠凝性材料301、第二層玻璃纖維布302類推，在自然條件下固化成型。