[實用新型]連鑄保護管自動清燒裝置

無效

• 申請號: 200620157397.6
• 申請日: 2006-11-16
• 公開（公告）號: CN200974118Y
• 公開（公告）日: 2007-11-14
• 發明（設計）人: 吳強;容蔓莉
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵(集團)公司
• 主分類號: B22D41/015
• 分類號: B22D41/015;B22D11/103
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司
• 代理人: 王守仁

技術領域

本實用新型涉及鋼廠連鑄工序中的清燒裝置，特別是一種連鑄保護管的清燒裝置。

背景技術

現今絕大部分鋼廠在連鑄工序都采用全程保護澆鑄，以減少鋼水的二次氧化，從而降低鋼水中的氧化物雜質的含量，確保鋼坯的實物質量。現場上，在從鋼包到中間包的流程當中，通常采用保護管(即長水口)將鋼流與空氣隔開。鋼水在通過保護管流入到中間包的過程中，鋼水中有少量夾雜物會沉積在保護管內壁，或者溫低就會有少量冷鋼產生在保護管內壁四周，堵塞鋼水流經通道。因此在每爐鋼水澆完以后，就要用氧氣將保護管內壁的沉積物質燒掉。這個過程通常都是由工人拿著通氧氣的鋼管沿保護管內壁清燒。在清燒時經常有氧帶回火或者鋼花飛濺傷人的安全事故發生。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種連鑄保護管的自動清燒裝置，該裝置能夠自動清燒保護管內壁，在清燒時能壓下鋼花。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：設有圓錐蓋和小于其底面直徑且與之連為一體的圓柱燒頭，它們具有與鋼管的內腔相通的通氧氣孔。圓錐蓋的頂部為平臺，與鋼管的一端端部焊接。

本實用新型的主要優點是：填補了空白，并且結構簡單，易于制造。使用時只須將本裝置放于保護管上即可，不再需要工人額外操作，因而可節省人力，減輕工人勞動強度，保護管內壁也比人工清燒的干凈，所須時間也只有30秒鐘左右，節約了換包時間，可為連澆提供一定的保障。由于圓錐形底部直徑大于圓柱直徑，所以在清燒時可以將鋼花壓下，防止鋼花飛濺傷人，因此安全性高，避免事故發生。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的仰視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

本實用新型的結構如圖1、圖2所示：設有圓錐蓋2和小于其底面直徑且與之連為一體的圓柱燒頭3，它們具有與鋼管1內腔相通的通氧氣孔。圓錐蓋2的頂部為平臺，與鋼管1的一端端部焊接。

上述的通氧氣孔為中心孔5和分布在中心孔5周圍的小孔4，其中：小孔4設在圓柱燒頭3上且與中心孔5連通，中心孔5經圓柱燒頭3、圓錐蓋2與鋼管1內腔相通。小孔4數目或孔徑以實際需要而定，一般為：小孔4有3～8個，其孔徑為0.8～1厘米。中心孔5的孔徑為1～1.2厘米，或依據實際需要而定。

所述鋼管1可以是圓形，直徑為1～1.5cm，內腔直徑為0.8～1.2厘米；或依據實際需要而定。鋼管1長度可根據現場生產條件人為選擇，材質為一般鋼材，用于通入氧氣。

所述圓錐蓋2一般為鋼材，其大小可根據現場所要清燒的保護管內徑而定，圓錐面的面積要略大于保護管上口的圓面積，以保證在清燒時將鋼花壓下，減少安全事故。

使用本裝置時，用氧帶接入鋼管1通入氧氣，氧氣進入中心孔5后經圓柱燒頭3的小孔4噴出。由于氧氣有一定的壓力，在清燒時帶有一定的動能，可以將清燒的殘渣沿保護管內壁吹下，且小孔4均勻分布在圓柱燒頭3，可以保證將保護管內壁全面清燒，不留死角。

使用時只須將本裝置放于保護管上即可，不再需要工人額外操作。