[實用新型]轉臂式大型圈套類零件淬火設備

無效

• 申請號: 200620157046.5
• 申請日: 2006-10-19
• 公開（公告）號: CN200967828Y
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發明（設計）人: 張光榮;劉天虹;王淑芳;張惠生
• 申請（專利權）人: 張光榮
• 主分類號: C21D9/40
• 分類號: C21D9/40;C21D1/62;C21D1/58
• 代理公司: 寧夏專利服務中心
• 代理人: 賈冬生

技術領域

本實用新型涉及一種熱處理工藝和裝置，特別是一種轉臂式大型圈套類零件淬火設備。

背景技術

目前國內對于大型圈套類零件淬火時，均采用吊車將淬火用的大型模具放入杯淬火零件內，將模具撐開后，使被淬火零件固定在淬火用的模具中，然后再吊入油池內淬火。由于這種方法采用吊車原地上下起吊被淬火工件和模具，吊車連續升降工作條件惡劣故障率高，工件出爐到入油之前時間長，不能保證淬火質量，且淬火效率非常低；而采用自由淬火方式時由于沒有約束，工件淬火后的變形量很大，不僅材料損耗高，而且磨削余量大，生產效率很低。兩種淬火方式都有勞動強度大，返工率高的缺陷，成為國內大型軸承套圈熱處理的一大障礙。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術中的缺陷，提供一種集模具安裝定位、淬火過程為一體的轉臂式大型圈套類零件淬火設備。

為實現本實用新型的目的，所采用的技術方案是：一種轉臂式大型圈套類零件淬火設備，包括淬火用模具、淬火油池，其特征在于在淬火油池中固定安裝有垂直的立柱，在立柱的頂部安裝有可繞立柱旋轉的水平轉臂，在水平轉臂的一端垂直安裝有導軌，在導軌上安裝有可上下動的提升油缸和提升油缸定位裝置，提升油缸活塞桿的端部通過接頭與模具鎖桿一端相連，模具鎖桿另一端有一凸起，該鎖桿與平板狀下淬火模具中間的孔可連接和脫開，上模具套裝在模具鎖桿上，下淬火模具放置在盤狀托盤上；在淬火時上模具與下淬火模具鎖緊撐住工件內孔，模具與工件置于托盤上；盤狀托盤與托盤架相連，托盤升降油缸一端固定在立柱上，另一端與托盤架相連，在立柱上固定有垂直的托盤架導軌，在淬火油池上開有供油孔和排油孔。

在上述水平轉臂上安裝有回轉驅動電機，回轉驅動電機通過傳動鏈帶動水平轉臂繞立柱旋轉。

上述安裝在導軌上的提升油缸定位裝置是由插板油缸和可水平移動的插板組成，在提升油缸或與提升油缸固連的浮動架上有與插板相配的孔。

在上述淬火油池上開有進油孔和出油孔，在進油孔和出油孔之間安裝有循環油泵。

本實用新型的特點是：1、立柱、轉臂結構。轉臂上的提升油缸可將模具提升后隨轉臂旋轉，便于吊車將加熱的工件吊入或將已淬工件吊出淬火位置；2、由于在轉臂和提升油缸之間安裝了浮動裝置，使轉臂和提升油缸之間可以根據淬火流程的要求，形成上下移動的浮動狀態和鎖緊狀態，工件入油淬火和出油提升時模具不與提升裝置分離，使操作簡單，節省時間；3、采用托盤支承模具與被淬火工件，托盤油缸可拖動托盤連同模具完成入油池或出油池的淬火過程，有效的利用了設備的空間，降低了設備的地面和空間高度；4、冷卻油池配備有進出供油管和循環油泵，形成冷卻油液的循環流動，保證工件的淬透性；5、本設備配合相應的控制系統，各動作執行程序可設定自動運行，提升了大型軸承淬火的自動化程度，保證淬火工件的質量，非常適合大型套圈類零件的批量熱處理使用。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為本實用新型模具鎖桿與下模具的連接的結構示意圖。

具體實施方式

在圖1中，1-淬火油池，2-立柱，3-托盤架，4-托盤架導軌，5-托盤升降油缸，6-回轉驅動電機，7-水平轉臂，8-插板，9-插板油缸，10提升油缸，11-導軌，12-提升油缸活塞桿，13-接頭，14-模具鎖桿，15-上模具鎖緊裝置，16-上模具，17-被淬火工件，18-下淬火模具，19-托盤，20-循環油泵，21-進油孔，22-出油孔，23-供油孔，24-排油孔，25-凸起，26-孔。