[實用新型]一種連續喂料式輥射噴漿機

無效

• 申請號: 200620156989.6
• 申請日: 2006-10-08
• 公開（公告）號: CN200960695Y
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發明（設計）人: 傅學仁;蔡新國;王勇
• 申請（專利權）人: 新疆國統管道股份有限公司
• 主分類號: B28B21/44
• 分類號: B28B21/44
• 代理公司: 烏魯木齊市禾工專利代理事務所
• 代理人: 劉永生

一、所屬技術領域

本實用新型涉及一種用于生產大口徑預應力鋼筒混凝土管的設備，尤其是一種連續喂料式輥射噴漿機。

二、背景技術

目前，引水的主要手段是管道引水，現有企業所生產的砼管材口徑最大只有直徑1400mm，遠遠不能滿足大型引水工程建設對大口徑工壓荷載較高的輸水管的需求。而公知技術中涉及生產大口徑預應力鋼筒混凝土管道的設備較為少見。

大口徑預應力鋼筒砼管(Prestressed?Concrete?CylinderPipe，簡稱PCCP)按照結構要求，在制做過程中必須采用雙層纏絲二次噴漿工藝。即在第一次噴漿層表面上再纏繞一層高強度預應力鋼絲，再噴涂一層水泥沙漿層。這種工藝對第一層噴涂表面的平整度有很高的要求，而現有技術和設備設計制做的噴漿機工藝要求的不同，不能滿足雙層纏絲二次噴漿工藝生產要求，因而，必須對現有技術，如對目前常用的GPJ140-300輥射式噴漿機進行改造。

以GPJ140-300輥射式噴漿機為現有技術的代表，主要由電氣系統、回轉工作臺7、主鋼架結構5、輥射小車3、傾斜皮帶機、水泥凈漿噴射裝置、防砂裝置、固定軌道皮帶機、接料平臺2、砂漿攪拌站1、控制室等組成。主鋼架結構5與回轉工作臺7并列對應固定，主鋼架結構5內一側下部送料平臺2上方固定砂漿攪拌站1，主鋼架結構5內與接料平臺2相鄰的另一側安裝提升平臺4，提升平臺4上安裝輥射小車3，接料平臺2與提升平臺4平接時，輥射小車3可在接料平臺2與提升平臺4間平行移動。回轉工作臺7是支承混凝土管芯6，并使之低速轉動的一套支撐回轉裝置。混凝土管芯6承口向下，并靠工作臺面上的六組定位輪作為導向和定位。輥射小車3是把砂漿噴射到混凝土管芯6外表面的關鍵設備，主要有運行機構、砂漿皮帶喂料機、輥射裝置、電纜懸掛裝置、防風擋砂裝置等組成。運行機構是在車架上裝有帶內制動3Kw電機的“三合一”的軌道和固定軌道上行走，以便在砂漿攪拌站1中攪拌機下受料，并使輥射小車3至混凝土管芯6之間有合適的距離，噴射距離為0.6～0.7m，砂漿皮帶給料機是由一臺3Kw調速電機通過彈性聯軸器。提升系統主要由驅動機構、機座平臺、提升鏈傳動、提升平臺及配重裝置。砂漿攪拌站1主要由砂稱量裝置、水稱量裝置、水泥稱量裝置、水泥螺旋給料機、攪拌機1、空氣、水管、路系統、鋼結構等組成。主要生產噴漿用的砂漿，砂由裝載機卸料進入砂倉，再經砂稱量裝置稱量后送入攪拌機1，水泥由水泥車風送進水泥筒倉，通過水泥螺旋給料機給至水泥稱量裝置稱量后送入攪拌機1。

現有噴漿機喂料程序為：砂子由提升機提升至噴漿機機頂儲倉，水由散裝儲倉經管式螺旋輸送機送至水泥稱量倉。砂、水泥、水分別稱量完后進入0.5m³行星式強制攪拌機1拌合；輥射小車3退至接料平臺2進行接料，待裝滿料后，再行進至提升平臺4開始噴射。

大口徑PCCP表面的噴漿量很大，加之漏料率一般為所攪拌料的本身特性和連接裝置的合理性所決定其漏料率一般在25％-30％左右，而輥射小車3的料斗容積因整機的結構及各系統的整體合理配置而不能滿足一次性容料的要求，即在噴射過程中必須加料補料，過程反復繁瑣又不連續，由于這種間斷喂料方式使得噴漿表面形成“接口”現象。即表面兩次噴漿接合處會出現明顯的凹凸不平現象，其高差形成的誤差最大可達10mm左右。

現有技術中，PCCP管公稱內壓為1.6Mpa，按照結構要求在制做過程中采用雙層纏絲二次噴漿工藝：即在第一次噴漿層表面上再纏繞一層高強度預應力鋼絲，再噴一次漿。對于公稱壓力1.2Mpa以下單層繞絲的PCCP管其噴漿表面沒有定量的平整度要求，但對于公稱壓1.6Mpa以上雙層繞絲的PCCP管其第一遍噴漿完后的表面平整度要求很高，這樣才能在其表面進行第二次纏繞高強鋼絲的工序，而現技術方案不能滿足生產工藝的需要，為了提高噴漿層的表面平整度，必須提出新的技術方案。

三、發明內容

本實用新型的發明目的在于，提出一種提高大口徑預應力鋼筒砼管噴漿層的表面平整度的生產設備，即一種連續喂料式輥射噴漿機。

實現本實用新型發明目的的措施在于，主鋼架結構與回轉工作臺并列對應固定，主鋼架結構上方固定輸料支架，輸料支架上固定軌道式水平皮帶輸送機，主鋼架結構內安裝提升平臺，提升平臺上安裝輥射小車，軌道式水平皮帶輸送機卸料端下方對應輥射小車的料斗。