[實用新型]半鼓半芯輪式成型鼓

無效

• 申請號: 200620156343.8
• 申請日: 2006-11-22
• 公開（公告）號: CN201006636Y
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 謝義忠
• 申請（專利權）人: 謝義忠
• 主分類號: B29D30/24
• 分類號: B29D30/24;B29D30/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域：

本實用新型屬于橡膠制品成型技術，尤其是涉及到一種用于輪胎胎體的半鼓半芯輪式成型鼓。

背景技術：

成型鼓是用于制作輪胎的成型機的關鍵組成部分，是完成簾布正包反包、滾壓、胎殼成型及卸胎等動作的主要單位。在制作輪胎胎體的過程中，一方面由于胎體前后直徑差別很大，另一方面由于成型胎體的直徑很小而導致制作技術上的困難。其技術上的難題體現為，

其一如何使成型鼓在收縮時占據盡可能小的空間，卻能夠在徑向運動中盡可能地伸展；

其二如何控制成型鼓在收縮和伸展的運動中的狀態，使之能夠精確地達到制作工藝尺寸上的要求。

法國米其林技術公司公開了一種解決方案，專利號為02806318.X，其描述了一種用于輪胎胎體的成型鼓，是將作用于胎體接觸的板塊環繞布置在中央旋轉螺桿上，并通過機械伸展裝置與之連接，使板塊在成型鼓收縮和伸展運動時做徑向移動，移動時相對垂直板塊地作平面傾斜，使相鄰的板塊彼此重疊。盡管其方案可以用于制造具有較小環向寬度的大直徑輪胎和大寬度、大直徑的輪胎，但是這個成型鼓無法通過控制和保持板塊收縮或伸展的狀態，否則作用于胎體接觸的板塊無法承受相應的物理應力，必須通過拆卸更換不同尺寸的板塊才能夠使成輪胎胎體的制作符合所需要的工藝尺寸。且由于每個板塊的尺度一樣，板塊的整體收縮受板塊本身尺寸的限制，收縮后所得的空間還不夠小，退回位置上富余有一定的空間。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的缺陷，旨在提供一種能夠最大程度地縮小空間、獲得足夠大的展開外徑、自由伸縮并保持該狀態使之符合所需要的輪胎胎體工藝尺寸的半鼓半芯輪式成型鼓。

本實用新型的目的是這樣實現的：所述的一種用于輪胎胎體的半鼓半芯輪式成型鼓包括一個筒體。該筒體中心部分設置有一個絲桿，絲桿上通過兩端軸承固定包裹有轉動軸，轉動軸的一端設有接口，可以使成型鼓安裝在成型機器上。轉動軸上設有位左右兩端徑向對稱的兩個用于驅動機械運作的氣缸系統和位于中央的左右兩個與胎體接觸且左右徑向對稱的瓦板本體。瓦板本體由環向布置在該筒體周圍的大瓦板、小瓦板和支撐系統構成；在氣缸系統的驅動作用下，大瓦板、小瓦板可在收縮和伸展位置之間做徑向和軸向旋轉移動，且左右兩個瓦板本體能夠同時向相對的方向做徑向和軸向的旋轉移動。大瓦板、小瓦板在做交叉徑向和軸向收縮時，大瓦板、小瓦板相對于轉動軸做平面傾斜且移動方向相反，收縮后大瓦板疊加于小瓦板之外，形成大瓦板包容著小瓦板的狀態。

本實用新型的優點是：

1、采用大瓦板、小瓦板交叉徑向和軸向收縮的方式，且獨立的支撐桿氣缸系統能夠支持成型鼓使之能夠接受不同尺寸輪胎，不需要拆卸更換不同尺寸的板塊就能夠達到工藝要求。因此，成型鼓的使用程序更加簡便，且節省資源。

2、大瓦板、小瓦板在做徑向和軸向收縮時，大瓦板、小瓦板相對于中心軸做平面傾斜且移動方向相反，大瓦板疊加于小瓦板之外。能夠最大限度地壓縮瓦板之間的收縮空間，使得成型鼓收縮的半徑足以適合各種不同尺寸的工藝要求。

3、左右兩個瓦板本體能夠跟隨大瓦板、小瓦板在做徑向和軸向收縮的同時也可以使瓦板本體向相對的方向做徑向和軸向的收縮，使得成型鼓適合的胎體尺寸更加靈活多樣。

附圖說明：

圖1是本實用新型的成型鼓立體示意圖。

圖2是本實用新型的大瓦板展開狀態軸向剖面圖。

圖3是本實用新型的小瓦板展開狀態軸向剖面圖。

圖4是本實用新型的成型鼓疊合狀態軸向剖面圖。

圖5是本實用新型的大、小瓦板展開狀態俯視圖。

圖6是本實用新型的小、小瓦板收縮狀態俯視圖。

圖中標號說明：絲桿1、轉動軸2、小瓦板氣缸3、大瓦板氣缸4、支撐桿氣缸5、瓦板本體(左鼓)6、瓦板本體(右鼓)7、大瓦板8、小瓦板9、導向桿10、輪座11、導向鏈座12、瓦板連桿13、瓦板鏈座14、轉動軸鏈座15、拉簧16。

具體實施方式：

下面結合附圖和實施例子對本實用新型的結構和工作原理進行詳細說明：

本實用新型半鼓半芯輪式成型鼓主要包括絲桿1、轉動軸2、小瓦板氣缸3、大瓦板氣缸4、支撐桿氣缸5、瓦板本體(左鼓)6、瓦板本體(右鼓)7、大瓦板8、小瓦板9、導向桿10、輪座11、導向鏈座12、瓦板連桿13、瓦板鏈座14、轉動軸鏈座15、拉簧16。其工作原理如下：如圖1、圖2、圖3所示，該成型鼓包括一個筒體。該筒體中心部分設置有一個絲桿1，絲桿1上通過兩端軸承固定包裹有轉動軸2，轉動軸2的一端設有接口，可以使成型鼓安裝在成型機器上。轉動軸2上設有位左右兩端徑向對稱的兩個用于驅動機械運作的氣缸系統和位于中央的左右兩個與胎體接觸且左右徑向對稱的瓦板本體(左鼓)6和瓦板本體(右鼓)7。瓦板本體由環向布置在該筒體周圍的大瓦板8、小瓦板9和支撐系統構成；在氣缸系統的驅動作用下，大瓦板8、小瓦板9可在收縮和伸展位置之間做交叉徑向和軸向旋轉移動，且瓦板本體(左鼓)6和瓦板本體(右鼓)7同時向相對的方向做徑向和軸向的旋轉移動。大瓦板8、小瓦板9在做徑向和軸向收縮時，大瓦板8、小瓦板9相對于轉動軸2做平面傾斜且移動方向相反，收縮后大瓦板8疊加于小瓦板9之外，形成大瓦板8包容著小瓦板9的狀態。如圖4、圖5、圖6所示，當成型鼓本體開始進行收縮動作時，處于轉動軸2內的絲桿1轉動帶動轉動軸2做逆時針方向的旋轉，與轉動軸2連接的瓦板本體(左鼓)6和瓦板本體(右鼓)7被帶動做徑向和軸向旋轉移動，瓦板本體(左鼓)6和瓦板本體(右鼓)7圍繞著轉動軸同時向對方靠攏直至閉合。與此同時，瓦板本體(左鼓)6和瓦板本體(右鼓)7上與輪座11相連接的大瓦板8、小瓦板9被轉動軸2的帶動做軸向旋轉移動且在導向裝置和伸縮裝置的牽引下，大瓦板8、小瓦板9相對于轉動軸2做平面傾斜的徑向收縮且移動方向相反，當大瓦板8、小瓦板9移動到交叉位置時，由于大瓦板8與小瓦板9的尺寸大小的不同造成其各自的旋轉曲線有異，小瓦板9的移動圓周面積小于大瓦板8，小瓦板9被大瓦板8包裹在內且大瓦板8、小瓦板9繼續向相反方向移動直至收縮動作完成。反之，成型鼓本體收縮動作向相反方向進行即可完成伸展動作。當成型鼓本體處于收縮與伸展之間的位置時，小瓦板9被大瓦板8包裹在內，由大瓦板8所獨立形成的成型鼓表面及支撐桿氣缸5的驅動所產生的應承力足以使成型鼓適合其他尺寸輪胎胎體的工藝要求。所述的左右徑向對稱的瓦板本體(左鼓)6和瓦板本體(右鼓)7通過設在兩邊小瓦板9上的拉簧16與穿過瓦板本體(左鼓)6和瓦板本體(右鼓)7中央的絲桿1相連接和固定支撐，兩個左右徑向對稱的瓦板本體和兩個左右徑向對稱的氣缸系統構成了成型鼓的本體，因此也可以將瓦板本體分為左鼓和右鼓。所述的氣缸系統包括大瓦板氣缸4、小大瓦板氣缸3和支撐桿氣缸5，氣缸技術屬于舊有技術，在此不累述；所述的大瓦板8、小瓦板9之間互為交錯位置，每個瓦板均包括一個引導裝置和一個伸縮裝置，瓦板通過引導裝置與輪座11相連接，通過伸縮裝置與轉動軸2相連接，由引導裝置和伸縮裝置構成了瓦板本體的支撐系統。所述的引導裝置包括導向桿10一端與輪座11相連接，固定在導向鏈座12上，另一端通過導向桿10固定在瓦板上的瓦板鏈座14。所述的伸縮裝置包括瓦板連桿13一端固定在瓦板上的瓦板鏈座14，另一端通過瓦板連桿13與轉動軸2相連接，固定在轉動軸2上的轉動軸鏈座15。