[實用新型]多層液壓硫化機

無效

• 申請號: 200620156342.3
• 申請日: 2006-11-22
• 公開（公告）號: CN201006626Y
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 謝義忠
• 申請（專利權）人: 謝義忠
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29L30/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域：

本實用新型屬于橡膠硫化設備，尤其是涉及到一種用于輪胎液壓的硫化機。

背景技術：

輪胎硫化機是決定輪胎質量的關鍵設備，是完成輪胎生產的最后一道工序。液壓硫化機因其合模壓力均勻，廣泛使用在制造高等級的輪胎工藝上。但輪胎較大時，若上下加熱板的同軸度和平行度稍有不同，便影響受力分布的均勻、開合模的平穩。因此在生產高等級輪胎時，質量無法進一步保證。且由于制作工序繁瑣，制造高等級輪胎的生產效率較低。

現有的液壓硫化機因其結構復雜，受力零部件大，整機體積大，價格昂貴且安裝維護比較麻煩，需要將其底座預埋在地表上以穩定其架構。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的缺陷，旨在提供一種能夠保證質量且效率高、結構簡單不需要預埋底座、節約成本的多層液壓硫化機。

本實用新型的目的是這樣實現的：所述的一種用于輪胎液壓的硫化機包括上橫梁、下橫梁、左右墻板組成的框架，油壓缸固裝于框架前后，其活塞桿通過上吊臂與上橫梁連接，油壓缸通過驅動上橫梁沿直線導向槽上下運動，完成開合模具動作。上熱板與上托板固接固定于上橫梁底面。在下橫梁上方設有下熱板與下托板且固定于下橫梁上。下托板底面設有支承裝置，該裝置與底座固定，使硫化機在氣缸加壓和自重作用下只能沿直線導向做上下運動，不會產生左右偏移及回轉。中心機構內設有伸縮氣缸和定位導向裝置，通過調整伸縮氣缸的氣壓即可改變合模力的大小。由于定位導向裝置的引導，伸縮氣缸可自動修正熱板之間的同軸度和平行度，保證模具受力均勻。且由于伸縮氣缸結構緊湊、面積較小的原因，可在上橫梁與下橫梁之間設立2～3個的中心機構同時工作。中心機構與中心機構之間間隔有熱板和托板，其左右兩側分別裝有吊桿與裝胎機構、卸胎機構相連。提高了輪胎制作的效率。所述的支承裝置、定位導向裝置、中心機構、裝胎機構、卸胎機構屬于該領域的舊有技術，在此不贅言。

本實用新型的優點是：

1、伸縮氣缸可自動修正熱板之間的同軸度和平行度，保證模具受力均勻。且由于伸縮氣缸結構緊湊、面積較小的原因，可在上橫梁與下橫梁之間設立2～3個的中心機構同時工作，提高了輪胎制作的效率。

2、下托板底面設有支承裝置，該裝置與底座固定，使硫化機在氣缸加壓和自重作用下只能沿直線導向做上下運動，不會產生左右偏移及回轉。不需要將硫化機底座預埋在地表上。

附圖說明：

圖1是本實用新型多層液壓硫化機的立剖面示意圖。

圖中標號說明：上橫梁1、下橫梁2、油壓缸3、活塞桿4、上吊臂5、上熱板6、上托板7、下熱板8、下托板9、中心機構10、定位導向裝置11、支承裝置12、伸縮氣缸13、吊桿14。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型的結構和工作原理進行詳細說明：

本實用新型多層液壓硫化機主要包括上橫梁1、下橫梁2、油壓缸3、活塞桿4、上吊臂5、上熱板6、上托板7、下熱板8、下托板9、中心機構10、定位導向裝置11、支承裝置12、伸縮氣缸13。如圖1所述的多層液壓硫化機包括上橫梁1、下橫梁2、左右墻板組成的框架，油壓缸3固裝于框架前后，其活塞桿4通過上吊臂5與上橫梁1連接，油壓缸3通過驅動上橫梁1沿直線導向槽上下運動，完成開合模具動作。上熱板6與上托板7固接固定于上橫梁1底面。在下橫梁2上方設有下熱板6與下托板7且固定于下橫梁2上。下托板9底面設有支承裝置12，該裝置與底座固定。使硫化機在氣缸加壓和自重作用下只能沿直線導向做上下運動，不會產生左右偏移及回轉。中心機構10內設有伸縮氣缸13和定位導向裝置11，通過調整伸縮氣缸13的氣壓即可改變合模力的大小。中心機構10與中心機構10之間間隔有熱板和托板，其左右兩側分別裝有吊桿14與裝胎機構、卸胎機構相連。所述的支承裝置、定位導向裝置、中心機構、裝胎機構、卸胎機構屬于該領域的舊有技術，在此不贅言。