[實用新型]一種瓷磚生產線窯爐急冷帶的余熱回收裝置

無效

• 申請號: 200620155004.8
• 申請日: 2006-12-20
• 公開（公告）號: CN200986400Y
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: 饒有信
• 申請（專利權）人: 饒有信
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司
• 代理人: 詹仲國

技術領域

本實用新型涉及陶瓷磚制造設備，具體是一種瓷磚生產線窯爐急冷帶的余熱回收裝置。

背景技術

在陶瓷磚制造工藝過程的瓷磚燒制過程中，其燒制溫度在1200℃左右，然后在窯爐急冷帶對瓷磚吹冷風進行冷卻，由于這一階段瓷磚的溫度變化需控制在一定的范圍內，若溫度變化過大，則會出現陶瓷磚裂等質量問題，因而現有的窯爐急冷帶其窯頂部為密閉結構，即便此段溫度達到500-700℃，因而也無人想到采取利用，其能量均是白白浪費，而且由于一般抽風機最多承受250℃的溫度，對這一高溫無法承受，也不能對其熱量進行有效抽取，如此同時采用向內鼓冷風也使窯爐增加正向壓力。

另一方面，陶瓷磚坯體原料經過研磨成泥漿，再送入干燥塔中噴霧干燥成坯粉，用于制坯，然后壓坯成形進入窯爐燒制。在這種干燥塔中，需要配備熱風爐或燃燒燃油來加熱常溫空氣，使送入干燥室內的干燥霧狀泥漿液滴受熱成坯粉，如果噴射溫度不高，霧滴大小不均勻，會造成坯粉粒度不均勻，坯粉產量不高，這樣耗油量較高，生產成本高，經統計，一個瓷磚生產線其干燥塔每天所需能量成本超過2萬元人民幣，每月達70萬元，同時由于能量的耗費對環境也造成一定的影響；

發明內容

本實用新型的目的是為了解決上述技術之不足，而提供一種能有效利用瓷磚生產線的窯爐急冷帶余熱并加以利用的余熱回收裝置。

本實用新型是通過下列方案實現上述目的的：該瓷磚生產線窯爐急冷帶的余熱回收裝置是在窯爐急冷帶的窯爐上部設置抽熱風管，該抽熱風管與爐腔相通，在窯爐上部與連通的抽熱風管之間設置有緩沖隔層，該緩沖隔層由上下隔層組成，上下隔層上均開有熱氣通孔。

作為上述方案的進一步說明，所述上隔層為平面，下隔層截面為弧形，二者構成拱頂形結構，上下隔層兩端與窯爐側壁固定連接在一起。

所述上隔層為重質高鋁或碳化硅板，下隔層為莫來石或耐高溫磚制成。

所述抽熱風管的另一端與瓷磚生產線的噴霧干燥塔的上部塔頂內腔相通，構成噴霧干燥塔的熱源裝置。

所述抽熱風管與窯爐急冷帶的后段內腔上部相連接。

本實用新型的優點在于：本實用新型采用設置緩沖區間的方式使窯爐急冷帶余熱能得以利用，有效地節約了能源，改變了目前在陶瓷產品生產中，噴霧干燥塔干燥粉料是通過熱風爐燒水煤漿來實現，而由從窯爐急冷帶部分的熱風管道連接至噴霧干燥塔來代替，其中從窯爐抽出熱量溫度約500℃～650℃，充分利用了窯爐，對窯爐的生產不受影響，干燥塔外也無須另外配置熱風爐，節省了能耗，減少廢氣排放，適應了現在的清潔生產和環保需要，降低了生產成本，以市面日產粉料400噸噴霧塔為例，每天供熱需耗水煤漿45噸，現在市場價為450元/噸的水煤漿，單此每天可在能耗上減少約2萬元，另外其結構簡單，也有利于推廣；且本實用新型投資成本低，一條陶瓷生產線投資運行一個月后即可回收成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的窯爐急冷帶的余熱回收裝置剖視結構示意圖；

圖2為本實用新型的余熱回收裝置作為噴霧干燥塔熱源利用的結構示意圖。

附圖標記說明：1-瓷磚生產線、2-窯爐急冷帶、3-抽熱風管、4-干燥塔、5-排氣風管、6-引風機、7-上隔層、8-下隔層、9-熱氣通孔

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型的陶瓷生產線窯爐急冷帶余熱回收裝置，是在窯爐急冷帶2的窯爐上部設置抽熱風管3，該抽熱風管3與爐腔相通，在窯爐急冷帶上部與連通的抽熱風管之間設置有緩沖隔層，該緩沖隔層由上下隔層(7、8)組成，上下隔層上均開有熱氣通孔9，所述上隔層7為平面，下隔層8截面為弧形，二者構成拱頂形結構，上下隔層兩端與窯爐側壁固定連接在一起，上隔層7為重質高鋁或碳化硅板，下隔層8為莫來石或耐高溫磚制成。抽熱風管3一端與噴霧干燥塔4的上部塔頂內腔相通，另一端與窯爐急冷帶2的后段內腔部相連接，急冷帶2上部部分熱量從緩沖隔層、熱氣通孔9被抽熱風管3吸走至干燥塔4，構成噴霧干燥塔4的熱源裝置。該噴霧干燥4塔為錐底圓筒狀的干燥塔，包括：進料管道、設置在進料管路上的泥漿泵，由泥漿泵將研磨好的泥漿液，通過泥漿管道深入塔室中部，并接通在塔室內的泥漿噴嘴上，泥漿由窯爐急冷帶2余熱風對泥漿進行加熱后，經泥漿噴嘴噴出，在塔室內形成霧狀泥漿，再經600℃以上的熱風干燥成坯粉；設在塔底錐形壁上的排風管口，其伸出塔外的排風管道上依次接通有：連通塔內的引風機6和排氣風管5，塔內氣體由引風機6引入并經過管道除塵，通過排氣風管5排出。

使用時，瓷磚經生產線輥道進入窯爐進行燒制，產生大量的熱量，而在窯爐內急冷帶需要對瓷磚進行一定范圍內降溫，通過抽熱風管道進行熱量調配利用，充分利用了能源，起到了節能環保的效果。