[實(shí)用新型]一種主軸裝置的后氣體徑向軸承

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200620154860.1
• 申請(qǐng)日: 2006-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN200993161Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2007-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯秀清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市大族高精電機(jī)有限公司
• 主分類號(hào): F16C32/06
• 分類號(hào): F16C32/06;F16C35/08
• 代理公司: 廣州三辰專利事務(wù)所
• 代理人: 吳清瑕

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及氣體軸承，特別是具備氣體軸承機(jī)構(gòu)的主軸裝置中的后氣體徑向軸承。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的具備氣體軸承機(jī)構(gòu)的主軸裝置中的后氣體徑向軸承與前氣體軸承通常制作在同一軸承體上，因而制造工藝要求高，加工難度大；而且后氣體徑向軸承或前氣體徑向軸承與氣體止推軸承相互獨(dú)立隔開(kāi)布置，因而結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種主軸裝置的后氣體徑向軸承，該軸承即是氣體徑向軸承，又是氣體止推軸承的一個(gè)支撐面。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是軸承體的后端部沿徑向設(shè)有環(huán)狀凸部，在軸承體的外側(cè)面上的靠近軸承體前端面、環(huán)狀凸部前端面的部位沿周向各設(shè)有一環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)沿周向均布的設(shè)有多個(gè)與貫通孔相通的徑向通孔，在軸承體的體壁內(nèi)設(shè)有多個(gè)從軸承體的后端面沿軸向延伸至與所述徑向通孔相連通的軸向孔。

以上所述的軸承體的外側(cè)面上的兩環(huán)形凹槽之間可設(shè)有用于密封的環(huán)形凹槽。

本實(shí)用新型的軸承體的體壁內(nèi)的徑向通孔的靠近貫通孔的部位，以及與所述徑向通孔連通的軸向孔的靠近軸承體后端面的部位可固定有節(jié)流器。

本實(shí)用新型的軸承體的靠近環(huán)狀凸部前端面的部位的環(huán)形凹槽內(nèi)的與貫通孔相通的徑向通孔的外端可固定有堵塞。

以上所述的軸承體的前端面上可設(shè)有一環(huán)形凹槽，在軸承體的體壁內(nèi)設(shè)有從其前端面上的環(huán)形凹槽的槽底沿軸向延伸至接近后端面的軸向孔，在軸承體的體壁內(nèi)設(shè)有從其環(huán)狀凸部的外圓周面沿徑向延伸至與上述軸向孔連通的徑向孔。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是與前氣體徑向軸承獨(dú)立制作，即是后氣體徑向軸承，又是氣體止推軸承的一個(gè)支撐面，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工難度小，制造工藝要求不高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的軸承體1的后端部沿徑向加工有環(huán)狀凸部2，在軸承體1的外側(cè)面上的靠近軸承體的前端面、環(huán)狀凸部2前端面的部位沿周向各加工有一條環(huán)形凹槽3。在環(huán)形凹槽3內(nèi)沿周向均布的設(shè)有8個(gè)與貫通孔相通的徑向通孔4。在軸承體1的體壁內(nèi)加工有8個(gè)從軸承體1的后端面沿軸向延伸至與上述徑向通孔4相連通的軸向孔5。在軸承體1的外側(cè)面上的兩環(huán)形凹槽3之間加工有一條用于安裝密封圈的環(huán)形凹槽6。在軸承體1的體壁內(nèi)的徑向通孔4的靠近貫通孔的部位，以及與上述徑向通孔4連通的軸向孔5的靠近軸承體1后端面的部位分別固定安裝有1個(gè)用于節(jié)流的阻尼塞7。軸承體的靠近環(huán)狀凸部2前端面的部位的環(huán)形凹槽3內(nèi)的與貫通孔相通的徑向通孔4的外端固定安裝有堵塞8。在軸承體1的前端面上加工有一條環(huán)形凹槽9，在軸承體1的體壁內(nèi)加工有從其前端面上的環(huán)形凹槽9的槽底沿軸向延伸至接近其后端面的軸向孔10，在軸承體1的體壁內(nèi)加工有從其環(huán)狀凸部2的外圓周面沿徑向延伸至與上述軸向孔10連通的用于回氣的徑向孔11。在軸承體1的環(huán)狀凸部2上沿軸向加工有4個(gè)安裝孔，用于將軸承體1固定安裝在主軸裝置的機(jī)體上。