[實用新型]一種內螺旋消音排水管材擠出成型模具

無效

• 申請號: 200620154706.4
• 申請日: 2006-12-13
• 公開（公告）號: CN200984809Y
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: 童玉寶;楊智韜;麻向軍
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20
• 代理公司: 廣州粵高專利代理有限公司
• 代理人: 何淑珍

技術領域

本適用新型涉及擠出成型裝置，具體涉及一種內螺旋消音排水管材的擠出成型裝置。

背景技術

普通內壁光滑的塑料管，因流體流經光滑壁面產生不規則的流動，同時，橫向水流進入立管后，對立管管壁進行的反復沖撞，導致管內出現氣阻，影響流體的流動性及管內的通氣性并產生噪音。帶有內螺旋凸筋的塑料管可有效消除噪音，帶有內螺旋凸筋的塑料消音排水管制備具有重要意義。

內螺旋消音排水管材通常是由擠出機和擠出模具來制造。制造消音管材的擠出模具包括直角式擠出模具和側動力直通式擠出模具。其中直角式擠出模具由于擠出機與擠出模具垂直，故整條生產線占地面積較大，且一旦生產線固定下來，就只能作為螺旋消音管的專用生產線。另外，從產品的質量來說，由于側向進料將料流分成兩股，然后匯合，而該機頭的壓縮比又較小，故熔接痕對產品的沖擊性能影響較大。

側動力直通式內螺旋管擠出模具由于芯棒的旋轉是由圓錐齒輪帶動的，而受分流板支架厚度和機頭內空腔體積的限制，圓錐齒輪的型號不能太大，傳遞動力的大小受到一定限制，通過一段時間的試生產，發現這種機頭的故障發生率很高，而且由于傳動結構緊湊，拆裝很不方便，難以保證長期穩定的生產。

因此，現有的擠出機主要存在著以下缺陷：直角式擠出模具要安裝在專用的生產線上，且產品的力學性能較差，側動力直通式內螺旋管擠出模具雖然能夠在通用生產線上生產，但是由于動力傳遞不夠穩定且拆裝困難。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種既能夠在通用生產線上生產，又有穩固的動力傳動系統，且流道結構新穎合理，模具拆裝方便的內螺旋消音排水管材的擠出成型裝置。

本實用新型的目的通過如下技術方案實現：

一種內螺旋消音排水管材擠出模具，包括口模、芯棒、模芯體、中模體、支架板、后模體、主軸、鏈輪，位于后模體與中模體之間設有大半圓形的支架板，支架板中間設有一空腔，空腔與外部相通，空腔兩側設有兩個流道，與后模體上的兩個流道相通，主軸的后端延伸到支架板中心的空腔內，并且在位于空腔內的主軸上固定一個鏈輪。

所述模芯體表面上設有對稱分布的蓮花瓣狀流道凹槽，對稱分布的凹槽最終交匯于一個圓環形緩沖槽上。

所述中模體的端面上均勻地分布多個螺孔，通過內六角螺栓將支架板與后模體連接。

所述主軸與鏈輪通過圓柱銷連接，位于空腔內的鏈輪與外部減速器連接，傳入動力，通過主軸，將旋轉動力傳遞給芯棒。

所述主軸外端上有外螺紋，通過螺母將芯棒、密封件與模芯體壓緊。

相對于現有技術，本實用新型具有如下優點：

(1)本實用新型的模具為直通式結構，可以在通用管材生產線上生產，節省設備的占地空間，提高了設備的利用率，而且結構更為簡單穩固，拆裝容易，方便生產。

(2)模具的主軸較短，并且直接與動力源相連，動力的傳遞性很好。

(3)模芯體表面上設有的對稱分布的蓮花瓣狀流道凹槽，流道結構合理，熔體分散效果好，可按照需要設計適當的壓縮比，能較好地消除熔接痕，提高制品的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型內螺旋消音排水管材擠出模具的結構示意圖。

圖2是圖1中支架板3的左視圖。

圖3是本實用新型動力傳遞示意圖。

圖4是圖1中模芯體5表面蓮花瓣狀流道凹槽結構示意圖。

圖5是圖4模芯體5表面蓮花瓣狀流道凹槽結構平面展開圖。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步地描述，但本實用新型要求保護的范圍并不局限于實施例表述的范圍。

如圖1所示，一種內螺旋消音排水管材擠出模具包括口模10、芯棒11、密封件8、壓環9、管壁厚度調整螺栓12、模芯體5、中模體4、支架板3、后模體1、主軸6、軸承13、鏈輪2組成。主軸6與芯棒11通過普通平鍵連接，主軸6還通過軸承13與模芯體5連接；模芯體5與芯棒11之間設有密封件8，模芯體5與芯棒11外周，從前到后依次設有口模10，前模體7和中模體4；支架板3和后模體1位于中模體4之后；口模10、壓環9、前模體7和中模體4通過螺栓連接，具體是口模10在壓環9與中模體4之間通過內六角螺栓壓緊；中模體4的另一端面上均勻分布地加工十二個螺孔，通過內六角螺栓將位于其后支架板3、后模體1壓緊。