[實用新型]固定式液壓破碎機

無效

• 申請號: 200620152752.0
• 申請日: 2006-11-29
• 公開（公告）號: CN200984517Y
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: 王永恒
• 申請（專利權）人: 沈陽恒興機械有限公司
• 主分類號: B02C1/00
• 分類號: B02C1/00
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司
• 代理人: 韓輝

技術領域

本實用新型涉及一種由液壓驅動的破碎機，特別是涉及一種專用于礦山井下作業的破碎大塊礦石的固定式液壓破碎機。

背景技術

礦山采選出的礦石在進入冶金爐熔煉前需要加工成小顆?；蚰コ煞?，要經過開采、粗碎、細碎、磨粉等工序。礦石粗碎一般采用的是鄂式破碎機，常用的機型是PE400×600和PE600×900，入料粒度要求≤500毫米，而開采的礦石中有10～15％粒度超過500毫米，個別大塊粒度達1000～1500毫米，為不使粒度超標的大塊礦石進入破碎機損壞設備，在破碎機進料口處都設置有格柵，將大塊礦石阻隔在格柵上，而當大塊礦石聚集過多時會將進料口處堵塞，礦石就無法進入破碎機造成停產，要把超標大塊破碎，用爆破法易造成設備、人員傷害，因此，都由人工用大錘、鋼釬將超標大塊破碎，工人勞動強度大，效率低，影響生產的正常進行。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的上述不足，以機械代替人工作業，提高生產效率，減輕工人勞動強度，通過研究改進，給出一種新型的固定式液壓破碎機，該固定式液壓破碎機采用液壓驅動，適應礦山井下的作業條件，既有較強的沖擊破碎能力，又能靈活移動完成超標大塊礦石的破碎任務，具有體積小、破碎能力大、工作平穩、噪聲低、性能可靠的特點。

本實用新型給出的技術方案是：這種固定式液壓破碎機，包括有破碎裝置、液壓馬達、液壓站、和操作臺，其特點是還包括有前動臂、后動臂和回轉支座，其中所述的破碎裝置為液壓破碎器(錘)，該破碎裝置通過連桿機構與前動臂的前端相連接，前動臂上設有液壓缸，該液壓缸的活塞桿通過連桿機構與破碎裝置相連接，所述的前動臂的后端與后動臂的前端相鉸接，后動臂上設有液壓缸，該液壓缸的活塞桿與前動臂的后端相鉸接，所述的回轉支座的固定部分上設有液壓馬達，液壓馬達的輸出軸與回轉支座的活動部分相連接，回轉支座的活動部分上還與一個液壓缸和后動臂的后端相連接，該液壓缸的活塞桿鉸接在后動臂上，各液壓缸及液壓破碎器通過油管路與液壓站相連接。

在上述技術方案中，未提及的破碎機的其它組成部分與現有技術相同。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：采用液壓驅動，適應礦山井下的作業條件，既有較強的沖擊破碎能力，又能靈活移動完成超標大塊礦石的破碎任務，具有體積小、破碎能力大、工作平穩、噪聲低、性能可靠的特點。

附圖說明

附圖為本實用新型給出的實施例的結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，這種固定式液壓破碎機，包括有破碎裝置1、液壓馬達7、液壓站9、和操作臺11，還包括有前動臂3、后動臂4和回轉支座8，其中破碎裝置1為韓國制造的液壓破碎器(錘)，該破碎裝置1通過連桿機構與前動臂3的前端相連接，前動臂3上設有液壓缸2，該液壓缸2的活塞桿通過連桿機構與破碎裝置1相連接，所述的前動臂3的后端與后動臂4的前端相鉸接，后動臂4上設有液壓缸5，該液壓缸5的活塞桿與前動臂3的后端相鉸接，回轉支座8的固定部分上設有液壓馬達7，液壓馬達7的輸出軸與回轉支座8的活動部分相連接，回轉支座8的活動部分上還與一個液壓缸6和后動臂4的后端相連接，該液壓缸6的活塞桿鉸接在后動臂4上，各液壓缸及液壓破碎器通過油管路與液壓站9相連接。

本實用新型的設計原理是：

鑒于礦山井下的作業現場沒有起重設備，大塊礦石又重不易搬運，所以要求本實用新型的破碎裝置1能前后、左右移動，礦石粒度有大有小，也要求破碎裝置1能升降移動。在本實用新型中，破碎裝置1的前后小范圍移動，由液壓缸2的活塞桿伸縮通過連桿機構驅動破碎裝置1前后移動來完成；破碎裝置1的大范圍前后、升降移動由前動臂3、后動臂4的伸縮來實現；前動臂3、后動臂4的伸縮由液壓缸5、液壓缸6的活塞桿伸縮來實現。因為井下作業現場狹小，設備布置的離破碎物較近，所以將動臂設計成前動臂3、后動臂4的兩節結構，便于伸直時能破碎遠處的物料，全部收縮時能破碎近處的物料。破碎裝置1的左右移動由液壓馬達7旋轉驅動動臂左右擺動，而破碎裝置1安裝在前動臂3上，隨前動臂3而左右移動。各液壓缸的活塞桿及液壓破碎器由液壓站9提供液壓能來驅使破碎裝置1完成動作。

工作時，先按下防塵操作室10中的操作臺11上的啟動按鈕，啟動油泵運轉，然后按動操作臺11上的各種指示手柄，指揮破碎裝置1完成沖擊破碎、前后、升降及左右移動的動作。