[實用新型]內徑自動檢測儀

無效

• 申請號: 200620152342.6
• 申請日: 2006-12-31
• 公開（公告）號: CN201014954Y
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發明（設計）人: 冷建興;萬正權
• 申請（專利權）人: 中國船舶重工集團公司第七○二研究所
• 主分類號: G01B5/12
• 分類號: G01B5/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種內徑檢測裝置。具體說是用來測量筒狀物體內圓直徑的內徑自動檢測儀。

背景技術

在機械加工行業，常需對筒狀物體的內圓直徑進行測量。目前，用來測量筒狀物體內徑的常用方法是，利用一把可伸縮的直尺采用手工操作方式在筒狀物體內反復進行測量，從多次測量結果中來得出筒狀物體的內徑平均值。雖然利用這種方法可以測得筒狀物體的內圓直徑，但由于是采用手工操作方式，不僅測量結果誤差較大、精度低，而且無法測得筒狀物體的圓心位置和橢圓度。又由于利用可伸縮直尺進行測量采用的是手工操作，費時、費力，工作效率較低。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是提供一種內徑自動檢測儀。利用該內徑自動檢測儀對筒狀物體進行測量，不僅測量精度高、工作效率高，而且能測得筒狀物體的圓心位置和橢圓度。

為解決上述問題，本實用新型采取以下方案：

本實用新型的內徑自動檢測儀，其特點是含有底座和定位桿。其中的底座為板狀，定位桿的下端固定在其中心，且定位桿與底座的上下面相垂直。定位桿外面有回轉套筒，回轉套筒與定位桿間呈可旋轉狀配合。底座上有回轉馬達，回轉馬達的輸出軸上接有蝸桿?；剞D套筒下端外圓周向均布有用于形成蝸輪的齒槽，所說蝸桿與該齒槽嚙合在一起?；剞D套筒上端套有定位座，定位座的兩側各有一個位移傳感器，該兩位移傳感器均處在定位座的同一條直徑線上。

采取上述方案，具有以下優點：

由于本實用新型內徑自動檢測儀含有底座和定位桿，定位桿的下端固定在其中心，且定位桿與底座的上下面相垂直；定位桿外面有回轉套筒且二者間呈可旋轉狀配合。底座上有回轉馬達，回轉馬達的輸出軸上接有蝸桿。回轉套筒下端外圓周向均布有用于形成蝸輪的齒槽，所說蝸桿與該齒槽嚙合在一起?；剞D套筒上端有定位座，定位座的兩側各有一個位移傳感器，該兩位移傳感器均處在定位座的同一條直徑線上。工作時，在回轉馬達的驅動下，可在筒狀物體的任何軸向位置對其內徑進行測量。

又由于底座上有回轉馬達，回轉馬達的輸出軸上接有蝸桿?；剞D套筒下端外圓周向均布有用于形成蝸輪的齒槽，所說蝸桿與該齒槽嚙合在一起。工作時由回轉馬達通過蝸輪蝸桿帶動回轉套筒旋轉。同時，可通過在定位桿與回轉套筒間設置角度光電編碼器，來測量出回轉軸的角度方位，再通過安裝在回轉套筒上端的兩個位移傳感器測量出對應于各個方位下的結果。對應于某一角度下的兩只位移傳感器測到的最大最小極值所在的角度位置，就是被測筒狀物體直徑所在的位置，兩個極值之和就是被測筒狀物體的內圓直徑，兩個極值差的一半就是檢測儀與被測筒狀物體圓心位置的偏差量。

因此，本實用新型能夠在筒狀物體內的任何位置，對筒狀物體的內徑進行測量，并可獲得精確的內徑尺寸和圓心位置。同時，還可以測量出圓心位置。

再一方面，由于整個測量過程都不需手工操作，不僅可提高測量精度，還可提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的內徑自動檢測儀結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型的內徑自動檢測儀，其含有底座10和定位桿7。其中的底座10為圓形板，其中心加工有通孔，該通孔處的底座10下表面上加工有平底凹坑。定位桿7的下端周向加工有用于形成“釘蓋”的徑向凸邊，定位桿7的上端從平底凹坑處的通孔穿過底座10后使其“釘蓋”嵌入平底凹坑內。從而使定位桿7固定在底座10的中心，并與底座10的上下面相垂直。定位桿7外面設置有回轉套筒4，回轉套筒4與定位桿7的兩端之間均安裝有一個軸承3，通過兩軸承3，可使回轉套筒4與定位桿7間呈可旋轉狀配合。

底座10上安裝有回轉馬達2，該回轉馬達借助螺釘1固定在底座10的上表面一邊，其輸出軸上接有蝸桿12，與蝸桿12相對的底座10上固定有軸座11，蝸桿12的外端借助軸承安裝在軸座11內?；剞D套筒4下端的外圓周向均勻地加工有用于形成蝸輪9的齒槽，所說蝸桿12與該齒槽嚙合在一起?；剞D套筒4上端設置有定位座5，該定位座與回轉套筒4間呈上下滑動狀配合。定位座5上加工有徑向螺孔，徑向螺孔內配有固定螺栓13。通過該固定螺栓，可使定位座5與回轉套筒4間緊固在一起。定位座5的兩側各安裝有一個位移傳感器6，該兩位移傳感器均處在定位座5的同一條直徑線上。

測量時，本實用新型的內徑自動檢測儀置于被測筒狀物體8內，并使底座10的圓心與被測筒狀物體8的筒底圓心重合。