[實用新型]油頁巖煉油爐干法除焦裝置

無效

• 申請號: 200620149530.3
• 申請日: 2006-12-08
• 公開（公告）號: CN201046951Y
• 公開（公告）日: 2008-04-16
• 發明（設計）人: 孫佰仲;王擎;李少華;關曉輝;車德勇;柏靜儒
• 申請（專利權）人: 孫佰仲;王擎
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C10G75/00
• 代理公司: 吉林市達利專利事務所
• 代理人: 張瑜聲

技術領域

本實用新型涉及油頁巖煉油爐除焦裝置，尤其涉及一種油頁巖煉油爐干法除焦裝置。

背景技術

目前，現有的塊狀頁巖(8～75mm)煉油技術，包括中國撫順式干餾爐，巴西佩特洛瑟克斯(Petrosix)干餾爐，愛沙尼亞基維特(Kiviter)干餾爐都是采用濕法除焦工藝，即200～300℃半焦直接排入爐底的水池中，水池水位高于干餾爐排渣口，這樣在干餾爐尾部形成很好的密封。排出的半焦再經過撈渣機等設備輸送出來，堆放到“半焦儲存堆”。由于目前油頁巖半焦都是采用堆存的方式露天存放，沒有進一步燃燒利用，因此對半焦中的含水量并沒有限制，因此國內外現有的干餾爐都是采用濕法除焦方式。這種濕法除焦工藝的優點是很好的解決了干餾爐底部漏風問題，既防止外界的空氣進入干餾爐，使部分頁巖油燃燒而造成浪費，同時防止干餾爐內的瓦斯氣從干餾爐底部漏出，造成資源浪費，甚至發生瓦斯爆炸的危險。濕法除焦工藝致命缺點是半焦含水率過高(有時甚至高于50％)，發熱量很低(600kcal/kg以下)，使半焦的再燃燒利用受到限制。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術存在的的問題，而提供的一種油頁巖煉油爐干法除焦所需要的裝置。

本實用新型的目的是通過如下的技術方案來實現的：

一種油頁巖煉油爐的干法除焦裝置，其特征在于干餾爐底部與調節式排灰器相連，所述的調節式排灰器下方為用微量噴水使半焦溫度從200～300℃降溫至50～200℃的噴水裝置；所述的噴水裝置與密封式破碎機連通；該密封式破碎機與其能形成料封的立管連通，立管下面連接非機械式流動密封閥；所述的非機械式流動密封閥設有充氣口；非機械式流動密封閥與半焦儲存倉相連，所述半焦儲存倉中設有將半焦輸送至鍋爐給料系統的輸送皮帶。

上述的干法除焦裝置，其所述的干餾爐選自中國撫順式干餾爐、巴西佩特洛瑟克斯干餾爐或愛沙尼亞基維特干餾爐。

上述的干法除焦裝置，其所述的非機械式流動密封閥選自循環流化床的L形閥或U形閥。

上述的干法除焦裝置，其所述的密封式破碎機選自鄂式破碎機、環捶式破碎機或反擊式破碎機，其上部設有進料口，下部設有出料口。

上述的干法除焦裝置，其所述的干餾爐為一套或多套并聯，其干餾爐排灰口為多個褲衩形。

上述的干法除焦裝置，其所述的調節式排灰器為低速旋轉式，其外徑比排灰口內徑小160～200mm。

本實用新型與現有技術相比，具有顯著的技術進步和積極的效果：用本實用新型一種油頁巖煉油爐干法除焦裝置，所得到的油頁巖半焦幾乎不含外在水分，發熱量可達600～1500kcal/kg，大大高于濕法除焦工藝中半焦收到基熱值。將干法工藝得到的半焦和不能進行煉油的碎屑頁巖(熱值1000～3000kcal/kg)按一定比例混合后形成混合燃料，熱值保證在800kcal/kg以上，可以直接送入循環流化床中燃燒利用。

本裝置的最大優點是利用循環流化床返料系統對氣體密封作用的原理，將干餾爐的除焦，半焦破碎，以及利用立管中固體料封對氣體密封作用有機的結合成一體，實現了干法除焦所需要的裝置，同時將半焦的破碎過程由鍋爐的破碎系統移到干餾爐側實現。本裝置所獲得的半焦和油頁巖的混合燃料可以在循環流化床鍋爐內穩定燃燒，燃料破碎和給料系統工作穩定，無堵塞現象，鍋爐尾部受熱面腐蝕較輕。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖(L型非機械式流動密封閥，調節式排灰器設有調節檔板)。

圖2為本實用新型的結構示意圖(L型非機械式流動密封閥，調節式排灰器為圓錐形旋轉式)。

圖3為本實用新型的結構示意圖(U型非機械式流動密封閥，調節式排灰器設有調節檔板)。其中，

1-干餾爐??2-調節式排灰器??3-噴水減溫裝置

4-密封式破碎機??5-立管????6-料封??7-充氣口

8-非機械式流動密封閥??9-半焦儲存倉??10-輸送皮帶。

具體實施方式