[實用新型]微型鉆頭的改進結構

無效

• 申請號: 200620148907.3
• 申請日: 2006-10-26
• 公開（公告）號: CN200963701Y
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 陳招陽
• 申請（專利權）人: 尖點科技股份有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本實用新型涉及一種微型鉆頭結構。

背景技術

在電子產品逐漸走向輕薄短小的時代趨勢下，使得各式的電子產品體積也漸縮小，則電子產品內部的各種零件的制造、加工制程，也相對的越來越精細，而各種電子產品中必須具備有印刷電路，以供電子零件組設定位的印刷電路板，所述的印刷電路板的體積也必須隨著電子產品的體積縮小，因此在印刷電路板制程中，通常會利用微型鉆頭在電路板上鉆孔，用以連接電路板的內層線路，然現有的微型鉆頭材質，以碳化鎢做為鉆頭的材質，將碳化鎢一體成型切削成微型鉆頭，此種鉆頭雖鋼性與硬度較良好、使用壽命也較長，但因成本太高，而鉆頭又是屬于耗材，將使制造的經濟成本提高。

另有業者利用不銹鋼的刀柄與碳化鎢，經焊接結合或利用高周波加熱方法收縮后制為圓棒料，再加工成型為鉆頭，但因制程的技術，導致鎢鋼的材料使用率太高，以致成本尚無法大幅降低，且在生產過程中，也因兩種材料的同時研磨，導致良率無法提升，加工成本無法降低。且實際使用時仍存在諸多的缺失，如：

(1)刀柄與刀刃的尺寸差異不大，在結合時可使兩中心軸線準確對位，但現有作業是將刀柄與刀刃以直立式對位再進行焊接，然如此將使刀柄與刀刃的同心圓度精確，但卻使材料成本大幅提升。

(2)刀柄側邊未研磨成預定的斜度，再與同尺寸刀刃焊接結合，會使得鉆針制程研磨時，鉆石砂輪需同時加工兩種材料，而使得加工成本與效能無法提升。

是以，如何解決現有微型鉆頭的材質、結構對位結合的問題，即為從事此行業的相關廠商所亟欲研究改善的方向所在者。

故，實用新型設計人有鑒于上述的問題與缺失，乃搜集相關資料，經由多方評估與考慮，并以從事在此行業累積的多年經驗，經由不斷試作與修改，始設計出此種易于對位連接結合的微型鉆頭的改進結構的實用新型專利誕生。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的在于：提供一種微型鉆頭的改進結構，其刀柄部的連接面與刀刃部的對接面之間，是呈預定圓徑比例，而刀刃部圓徑為刀柄部圓徑的0.2～0.7，且刀柄部與刀刃部為采用不同材質所制成，刀刃部圓徑小、體積小，所需使用的碳化鎢材料少，能有效降低制造成本，以組合成符合經濟成本、材質強度良好的微型鉆頭的材料結構。

本實用新型的次一目的在于：提供一種微型鉆頭的改進結構，刀柄部與刀刃部的圓徑比，較佳的比值為刀柄部1：刀刃部0.2～0.7，而憑借預設的治具模塊使刀柄部與刀刃部采水平方式的橫向接合，達到刀柄部與刀刃部易于對位、結合，并具良好的同心圓度的目的。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種微型鉆頭的改進結構，所述的鉆頭的材料結構設有可供機具夾持的刀柄部，而刀柄部一側則連設有刀刃部，其特征在于：所述的刀柄部是不銹鋼材質，且一側設有連接面；所述的刀刃部并設有與刀柄部連接面相互接合的對接面，且所述的刀刃部固接在刀柄部的連接面上，其為碳化鎢材質。

所述的刀柄部的連接面圓徑與刀刃部對接面圓徑之間，為呈1∶0.2～0.7的比例。

所述的刀柄部的連接面與刀刃部的對接面間是利用焊接或者黏著劑予以結合。

與現有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有的優點在于：

(一)刀刃部2圓徑為刀柄部圓徑的0.2～0.7，且刀柄與刀刃部為以不同材質所制成，而刀刃部，其圓徑小、體積小，則使用的碳化鎢材料也少，可有效降低制造成本。

(二)刀柄部的連接面、刀刃部的對接面在相互對位后，置放在治具模塊的落差段上，利用水平的橫向對位方式，供刀柄部與刀刃部快速對位，并具有良好的同心圓度，提高加工效率、降低制造成本。

(三)刀柄部的連接面處，可先與刀刃部的對接面對位接合后，再研磨成斜錐部；也可將刀柄部的連接面處先研磨成斜錐部，再以連接面與刀刃部的對接面21做對位連接，可方便刀柄部與刀刃部對位接合。

(四)治具模塊可配合刀柄部與刀刃部的尺寸比例變化，而調整落差段的高低位置，以供刀柄部與刀刃部的中心軸線能快速對位。

附圖說明

圖1是本實用新型的側視圖；

圖2是本實用新型的側視分解圖；

圖3是本實用新型治具模塊的側視圖；

圖4是本實用新型的鉆頭加工過程側視圖；

圖5是本實用新型再一實施例的加工過程側視圖；

圖6是本實用新型再一實施例的側視圖；

圖7是本實用新型較佳實施例的側視圖。