[實(shí)用新型]細(xì)紗機(jī)可調(diào)式鋼領(lǐng)板傳動裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200620148211.0
• 申請日: 2006-10-31
• 公開（公告）號: CN200967852Y
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李振海;馬會仁;李磊
• 申請（專利權(quán)）人: 石家莊常山紡織股份有限公司
• 主分類號: D01H1/24
• 分類號: D01H1/24;D01H7/64
• 代理公司: 北京市合德專利事務(wù)所
• 代理人: 王文會

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及紡織企業(yè)的一種傳動裝置，尤其是涉及一種細(xì)紗機(jī)可調(diào)式鋼領(lǐng)板傳動裝置。

背景技術(shù)

目前普遍遇到的問題是：

1、紡高支紗時，由于主軸速度快，前羅拉速度相對較慢。滿紗后，如鋼領(lǐng)板下降速度快，當(dāng)前羅拉完全停止時，易出現(xiàn)兩種情況：(1)斷頭多甚至整臺無頭。(2)尾線過長。

2、紡低支紗時，由于主軸速度慢，前羅拉速度相對較快，滿紗后，如鋼領(lǐng)板下降速度慢當(dāng)前羅拉完全停止時，易出現(xiàn)兩種情況：(1)鋼領(lǐng)板下不到底端。(2)尾線太短，甚至無尾線。

當(dāng)以上情況發(fā)生后，傳統(tǒng)的調(diào)整辦法是，調(diào)節(jié)鋼領(lǐng)板升降電機(jī)的行程開關(guān)塊位置，以滿足紡紗要求。但有些機(jī)型可以做到，而有些機(jī)型由于機(jī)械本身原因，后來又經(jīng)過改造，通過調(diào)節(jié)行程開關(guān)撞塊位置，根本達(dá)不到紡紗要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種一種能適應(yīng)紡制各支數(shù)品種的細(xì)紗機(jī)可調(diào)式鋼領(lǐng)板傳動裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的細(xì)紗機(jī)可調(diào)式鋼領(lǐng)板傳動裝置，包括鋼領(lǐng)板升降電機(jī)，與鋼領(lǐng)板升降電機(jī)傳動軸連接的傳動鏈輪II，與傳動鏈輪II連接的傳動鏈條I，與傳動鏈條I連接的傳動鏈輪III，通過傳動軸I與傳動鏈輪III連接的傳動鏈輪IV，通過傳動鏈條II與傳動鏈輪IV連接的傳動鏈輪V，與傳動鏈輪V連接的傳動軸II，與傳動軸II聯(lián)接的傳動齒輪，與傳動齒輪嚙合的傳動齒輪II，與傳動齒輪II連接的鋼領(lǐng)板卷繞鏈輪，其中，傳動鏈輪II、傳動鏈輪III的齒數(shù)為可調(diào)的傳動鏈輪。

其中，所述傳動鏈輪II的齒數(shù)為9T-12T，傳動鏈輪III的齒數(shù)為23T-25T。

其中，所述傳動鏈輪II的齒數(shù)為15T-17T，傳動鏈輪III的齒數(shù)為9T-11T。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：提高了品種的適應(yīng)廣度，便于操作，易于管理。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.鋼領(lǐng)板升降電機(jī)，2.傳動鏈輪II，3.傳動鏈輪III，4.傳動鏈輪IV，5.傳動鏈輪V，6.傳動齒輪I，7.傳動齒輪II，8.鋼領(lǐng)板卷繞鏈輪，9.傳動鏈條I，10.傳動軸I，11.傳動鏈條II，12.傳動軸II。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

為了保證正常生產(chǎn)，本實(shí)用新型對細(xì)紗機(jī)鋼領(lǐng)升降傳動部分進(jìn)行了創(chuàng)新改造，通過調(diào)整鋼領(lǐng)板升降電機(jī)與鋼領(lǐng)板卷繞鏈輪的傳動比，來滿足紡紗機(jī)要求。具體實(shí)施例如下：

參見圖1，本實(shí)用新型由鋼領(lǐng)板升降電機(jī)1傳動傳動鏈輪II2，傳動鏈輪II2通過傳動鏈條I9傳動傳動鏈輪III3，傳動鏈輪III3通過傳動軸I10傳動傳動鏈輪IV4，傳動鏈輪IV4通過傳動鏈條II11傳動傳動鏈輪V5，傳動鏈輪V5通過傳動軸II12聯(lián)接傳動齒I6，傳動齒輪I6和傳動齒輪II7嚙合傳動鋼領(lǐng)板卷繞鏈輪8。

1、用改造后的細(xì)紗機(jī)紡高支紗時，出現(xiàn)滿紗后，在鋼領(lǐng)板下降過程中整臺無頭的情況，主要因?yàn)殇擃I(lǐng)板下降快，調(diào)節(jié)鋼領(lǐng)板升降電機(jī)1行程開關(guān)撞塊位置仍滿足不了紡紗要求。本實(shí)用新型對圖1中的傳動鏈輪II2、傳動鏈輪III3進(jìn)行了調(diào)整，將傳動鏈輪II2由已有技術(shù)的13T改為11T，將傳動鏈輪III3由已有技術(shù)的16T改為24T，使鋼領(lǐng)板下降速度降低了17/39，改后，達(dá)到了正常紡紗要求。

2、用細(xì)紗機(jī)紡彈力紗時，出現(xiàn)滿紗后，在鋼領(lǐng)板下降到底端時，尾線太短情況，主要原因是鋼領(lǐng)板下降慢，調(diào)節(jié)鋼領(lǐng)板升降電機(jī)行程開關(guān)撞塊位置后仍滿足不了紡紗要求。

同樣，對圖1中的傳動鏈輪II2、傳動鏈輪III3進(jìn)行了調(diào)整，將傳動鏈輪II2由已有技術(shù)的13T改為16T，將傳動鏈輪III3由已有技術(shù)的16T改為10T，使鋼領(lǐng)板下降速度加快了63/65，改后，達(dá)到了正常紡紗要求。

以上為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式，依據(jù)本實(shí)用新型公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠顯而易見地想到的一些雷同、替代方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。