[實用新型]帶有中間下凹鍍槽孔的金屬線材熱鍍設備

無效

• 申請號: 200620146862.6
• 申請日: 2006-10-14
• 公開（公告）號: CN200985343Y
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: 吳金盛
• 申請（專利權）人: 吳金盛
• 主分類號: C23C2/38
• 分類號: C23C2/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1技術領域：本實用新型屬金屬線材表面加工的熱鍍設備，它具體涉及一種熱鍍熔鍋設備的結構。

2背景技術：為美觀、防腐及改進金屬線材的理化性能，常在某種金屬線材表面熱鍍一層其它金屬，如鋼絲鍍鋁、鋅；銅絲鍍錫、銀等。目前的熱鍍設備的熔鍋、鍍鍋為一體、上部開敞，被鍍線材自上方進入鍍液鍋內從壓線杠下再引回上方經冷卻為成品。這種設備的缺點是：金屬熔液表面裸露散熱、生成氧化物；金屬的壓線杠與熔液生成合金渣、線材在鍋內彎曲嚴重、收線拉力過大，造成能源浪費。

3發明內容：為消除上述缺陷、本新型提出的熱鍍設備有單獨的熔化鍋和多個單獨的鍍線槽孔，使熔化鍍液與熱鍍加工分離。鍍槽整體與空氣隔絕只有進線和出線口開敞。熔鍋的體積可縮小很多而且容易保溫封閉，其技術特征是：它由金屬鍍液的熔化鍋和多個縱向平行的兩端高、中間低的熱鍍槽孔組成，每個鍍槽孔(內可鍍一顆線)均與熔鍋經內孔道相連通，鍍槽孔兩端的高度與鍋內液面設計高度相對應。設備外表面有保溫材料覆蓋。由于熔化與熱鍍分離、使熔液的裸露面大為減少。整個設備外表面均可有保溫層覆蓋、熱量不易散失；金屬熔液表面氧化物減少；去掉了壓線杠、減少了有色金屬消耗、還大幅度地降低了收線張力。節約能源減少污染改善了操作環境。

4附圖說明：圖1是本方案熱鍍設備沿熱鍍槽孔的多半剖視。圖中：(1)設備主體、(2)金屬鍍液、(3)外保溫層、(4)橫向連通孔、(5)豎向孔、(6)金屬線材、(7)電加熱器、(8)熔鍋、(9)鍍槽孔。

5具體實施方式：設備主體(1)可由耐火材料制成。熔鍋(8)內的金屬鍍液(2)經豎向孔(5)流入兩端高中間低的鍍槽孔(9)內，與被鍍金屬線材(6)匯合并進行熱鍍加工。橫向連通孔(4)將多個鍍槽孔連通、以使各孔內的鍍液均勻一致，它的一端封閉、另一端可設有金屬液伐或活堵，可將熱鍍熔液放出。熱能由電加熱器(7)提供、整個設備主體外表面均包復耐火保溫層(3)。根據連通器原理、熱鍍槽孔的入、出口的高度與金屬鍍液(2)的液面設計高度相一致。