[實用新型]注塑機的注射機構

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200620141561.4
• 申請日: 2006-12-27
• 公開（公告）號: CN200991981Y
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發(fā)明（設計）人: 蔡佳翰
• 申請（專利權）人: 蔡佳翰
• 主分類號: B29C45/54
• 分類號: B29C45/54;B29C45/58
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本實用新型涉及注塑機技術領域，具體為注塑機的注射機構。

背景技術

現(xiàn)有注塑機，加熱料筒上設置與其連通的進料斗，加熱料筒內(nèi)配合設置轉動螺桿，注射料筒外部配合設置加熱料筒。注射過程是指通過注塑機的進料斗把塑膠原料供給加熱的注射料筒，原料通過持續(xù)轉動的螺桿，再經(jīng)過外部加熱的料筒產(chǎn)生剪切熱，使塑料原料熔化成流體狀，匯集到料筒同噴嘴連接的匯集腔中。因螺桿的持續(xù)轉動使呈流體狀的塑料原料不斷的匯集到一起，匯集體積不斷增大，從而使轉動的螺桿反向后移，當流體塑膠匯集到一定數(shù)量近似于一次注入模具腔內(nèi)時，則螺桿停止轉動。螺桿的前端設置止逆回流鎖，后端設置供推動螺桿前移的液壓油缸，這樣后端的液壓缸推動螺桿前移，螺桿前端的止逆回流鎖關閉，使螺桿承擔起注射活塞，推動流體原料通過噴嘴進入成型模腔內(nèi)進行充填。充填結束后還要繼續(xù)保持一定的時間與壓力，通常稱為保壓。保壓也是很關健的，如果這一程序的時間、壓力不合適，那么制品會出現(xiàn)欠充而造成縮痕，直接影響制品的質(zhì)量。注射保壓程序完成后螺桿進行第二次持續(xù)轉動為下一個工藝作準備。當流體原料再次匯集到近似于注塑模腔內(nèi)時，機器進行下一程序驅(qū)動，模腔內(nèi)產(chǎn)品冷卻、開模、托成品等。因此，注射同原料的匯集兩動作分別按前后程序進行，需要很長的工藝流程時間，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，直接影響到經(jīng)濟效益。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型設計提供了注塑機的注射機構的技術方案，大大縮短了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

所述的注塑機的注射機構，加熱料筒上設置與其連通的進料斗，加熱料筒內(nèi)配合設置轉動螺桿，其特征在于加熱料筒的出口與注射料筒的匯集腔連通，其出口位置配合設置止逆回流鎖，匯集腔一端配合設置與油缸驅(qū)動連接的注射柱塞，另一端設置噴嘴，噴嘴出口位置配合設置控制閥。

所述的注塑機的注射機構，其特征在于匯集腔主體為圓柱形結構，其右端呈錐形結構。

所述的注塑機的注射機構，其特征在于止逆回流鎖與油缸配合連接。

所述的注塑機的注射機構，其特征在于控制閥與油缸配合連接。

上述注塑機的注射機構，構思巧妙，結構簡單、合理，縮短了工藝流程，顯著降低了注射保壓的工藝時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，加熱料筒2上設置與其連通的進料斗1，加熱料筒2內(nèi)配合設置轉動螺桿3，加熱料筒2的出口與注射料筒11的匯集腔9連通，其出口位置配合設置止逆回流鎖4，匯集腔9一端配合設置與油缸12驅(qū)動連接的注射柱塞10，另一端設置噴嘴6，噴嘴6出口位置配合設置控制閥7。止逆回流鎖4與氣缸或油缸5配合連接，控制閥7與氣缸或油缸8配合連接。匯集腔9主體為圓柱形結構，注射柱塞10與匯集腔9圓柱形腔體滑動配合。匯集腔9右端呈錐形結構，到出口漸漸狹窄，以便于注射時產(chǎn)生更快的速度，也便于提高控制閥7對噴嘴6出口封料靈敏度的提高。轉動螺桿3的結構及其工作原理為現(xiàn)有公知技術，在此不再贅述。

注射保壓工作時，止逆回流鎖4封住加熱料筒2出口，控制閥7開啟，油缸12驅(qū)動注射柱塞10工作，使匯集腔9內(nèi)的流體原料產(chǎn)生往噴嘴6方向的噴射壓力。噴嘴6同成型模具進料口連接，原料射入模腔內(nèi)定型，同時進料斗1中的原料通過轉動螺桿3經(jīng)加熱料筒2加熱，使原料受熱變成流體匯集在轉動螺桿3前端，原料匯集體積不斷增大使轉動螺桿3軸向后撤，達到下一次注射所需的流體原料時轉動螺桿3停止轉動。注射保壓時間結束，控制閥7關閉，同時止逆回流鎖4打開，轉動螺桿3推動前端流體原料進入?yún)R集腔9內(nèi)為下次的注塑保壓準備，如此循環(huán)往復。

采用上述注射機構，射膠、保壓的同時可進行熔膠，即射膠、保壓時塑膠原料在加熱料筒2加熱，原料經(jīng)加熱匯集到轉動螺桿3前端，進行下一工藝時轉動螺桿3推動流體原料進入?yún)R集腔9內(nèi)為下一次射膠作準備，從而大大縮短了工藝流程周期，提高了生產(chǎn)效率。