[實用新型]帶油漿溶劑脫瀝青單元的催化裂化裝置

無效

• 申請號: 200620141432.5
• 申請日: 2006-12-22
• 公開（公告）號: CN201136858Y
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 雷澤永
• 申請（專利權）人: 雷澤永
• 主分類號: C10G11/00
• 分類號: C10G11/00;C10C1/18
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司
• 代理人: 徐良江

技術領域

本實用新型涉及一種催化裂化裝置，特別涉及一種能夠自身處理油漿的催化裂化裝置。

背景技術

催化裂化裝置(下稱FCC)是煉廠經濟效益較好的裝置，其焦炭產率的高低對裝置經濟效益的影響很大。因此，降低焦炭產率，提高輕油收率，增加處理量，是其提高經濟效益的有效途徑。催化油漿自身的生焦率大(約30％-50％)，因此降低油漿的生焦率是降低總的生焦率最有效的手段之一。目前催化處理油漿的主要手段是外甩油漿或直接進行回煉，這都是不經濟的。最好的方法是將油漿送進溶劑脫瀝青裝置(下稱SDA)進行抽提，將易生焦成分分離出來，其產品脫瀝青油(下稱DAO)返回FCC回煉，另一個產品脫油瀝青(下稱DOA)外排出去罐區。這樣既可以使油漿脫瀝青油回煉提高輕油產率，同時又使生焦率大大降低，其經濟效益特別好。因此產生了FCC-SDA組合工藝，裝置實際結果證明輕油收率增加、裝置進料增加。

但是目前的FCC-SDA組合工藝其FCC、SDA這兩個裝置都是獨立的生產車間，且各自有一套單獨的外部輔助供給系統，即油(原料、產品進出、燃料供應、污油和瓦斯的排放)、蒸汽、電力、水(循環水、凈化水、污水排放)、風(儀表和工業用風)等都是相互獨立的。同時實施工藝過程所需的設備：容器、塔、爐子、泵、冷換、管線、儀表和廠房也是彼此獨立的。而且工藝過程獨立進行的，彼此互不相干。因此，FCC-SDA組合工藝的投資高，操作成本也高。實踐也充分說明了這點，在原油價格比出現FCC-SDA組合工藝時上漲了5~6倍的情況下，卻未見新的FCC-SDA組合工藝建設，而幾乎所有現有煉廠的催化裝置仍然采用外甩油漿或回煉油漿這種不經濟的方法。由于許多煉廠沒有SDA裝置，要實施FCC-SDA組合工藝，必須新建一套SDA裝置，而SDA裝置造價較高，投資回收期長，這也是許多煉廠不愿采用FCC-SDA組合工藝的主要因素。在原油價格繼續上漲的情況下，煉廠更加迫切需要采用FCC-SDA組合工藝來增加產品產值，因此有必要發明新的FCC與SDA的結合工藝，使SDA的投資大大下降，縮短投資回收期。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有FCC-SDA組合工藝的上述缺陷而提供一種帶油漿溶劑脫瀝青單元的催化裂化裝置，將油漿溶劑脫瀝青單元寄生于FCC內，以解決新建獨立的SDA裝置投資過大的問題，使其投資少、成本低。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：

帶油漿溶劑脫瀝青單元的催化裂化裝置，其特征在于：所述的油漿溶劑脫瀝青單元包括：油漿溶劑抽提器、催化裂化油漿換熱器、汽提塔，所述的催化裂化裝置中的油漿冷卻器出口直接與油漿溶劑抽提器進口連接，油漿溶劑抽提器抽出液出口與催化裂化油漿換熱器進口相連，催化裂化油漿換熱器出口與汽提塔進口相連，油漿溶劑抽提器抽余液出口與另一催化裂化油漿換熱器進口相連，另一催化裂化油漿換熱器出口與另一汽提塔進口相連。

由于催化裂化裝置和溶劑脫瀝青裝置均為成熟裝置，因此本發明人經過認真研究，找到了催化裂化裝置中合理布置溶液脫瀝青裝置的途徑。其關鍵之處在于省略原SDA中投資過大的加熱爐，而用新建投資少的油漿換熱器替代，這樣既滿足了SDA中熱量的需要，又減少了成本。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

第一、充分利用FCC的外部輔助供給系統，其油、蒸汽、電力、水、風的供應全部由FCC承擔。

第二、充分利用FCC提供熱源，通過油漿換熱器換熱，用油漿換熱器換熱取代了加熱爐等投資高的設備，從而節省了投資。

第三、充分利用FCC的設備、廠房、儀表和配電系統，優化了流程，省略了多余的設備。

因此本實用新型投資少，總投資可節省40-60％，投資回收期大大縮短，而且操作成本低，節省燃料。

附圖說明

圖1為現有溶劑脫瀝青裝置流程圖。

圖2為本實用新型實施例中的油漿溶劑脫瀝青單元的流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作詳細描述。

SDA裝置的工藝一般分為二段抽提和一段抽提兩類，其中，SDA裝置的一段抽提工藝如圖1所示，詳細說明如下：