[實用新型]一種新型電袋復(fù)合型除塵器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200620141250.8
• 申請日: 2006-12-20
• 公開（公告）號: CN201067663Y
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙錫勇;姚宇平;杜宇江;葛一飛;羅詩凱;王建忠;潘民興;王勇
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江菲達環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 杭州華鼎專利事務(wù)所
• 代理人: 韓洪

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種復(fù)合型除塵器，尤其是能達到高除塵效率、實現(xiàn)煙塵低排放濃度的除塵器。

背景技術(shù)

目前，公知的電除塵器是一種高效除塵設(shè)備，具有處理煙氣量大、設(shè)備阻力低等特點，但是其除塵效率卻受粉塵性質(zhì)的影響較大。隨著我國粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，電除塵器的這一缺點日益明顯。袋式除塵器是一種過濾式除塵設(shè)備，優(yōu)點是除塵效率高且穩(wěn)定，尤其適合在粉塵排放要求嚴(yán)格的場合，但布袋除塵器也存在系統(tǒng)阻力高，濾袋使用壽命短這樣的缺點。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服采用單一類型的除塵器時除塵效率偏低或系統(tǒng)阻力損失大等問題，本實用新型提供了一種復(fù)合型除塵設(shè)備，將這兩種除塵設(shè)備有機地結(jié)合，利用電除塵器除去大部分煙塵，減輕后面的袋式除塵的負荷，起到降低系統(tǒng)阻力、延長濾袋使用壽命的作用；利用袋式除塵來捕集煙氣中的微細粉塵，達到高除塵效率。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：在電袋復(fù)合型除塵器的前部布置電除塵裝置，后部布置袋式除塵裝置。利用前級的電除塵除去煙氣中的大部分粉塵，減小后級袋式除塵的粉塵負荷，以減小整套裝置的阻力，減少袋式除塵的清灰次數(shù)以延長濾袋的使用壽命，并提高設(shè)備的除塵效率。經(jīng)過荷電后的粉塵所形成的粉塵層更為疏松，這也有利于系統(tǒng)阻力的降低。并在電袋復(fù)合型除塵器內(nèi)部設(shè)置一個合理的氣流分布裝置，保證電除塵的除塵效率與濾袋的使用壽命，在電除塵區(qū)前部設(shè)置了均流裝置，以使整個電除塵器裝置斷面上的氣流分布是均勻的。在靜電除塵區(qū)與袋式除塵區(qū)之間設(shè)置了導(dǎo)流裝置，以減少含塵氣流對濾袋的沖刷作用。

本實用新型的有益效果是，電袋復(fù)合型除塵器可保證很高的除塵效率，較低的系統(tǒng)阻力，具有非常強的適應(yīng)性。尤其是對早期生產(chǎn)的電除塵器改造，優(yōu)點更為突出。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

圖1是本實用新型的主視示意圖。

圖中1.前封頭，2.均流裝置，3.電除塵裝置，4.導(dǎo)流裝置，5.袋式除塵裝置，6.凈氣室，7.灰斗，8.殼體。

具體實施方式

在圖1中，電袋復(fù)合型除塵器由前封頭(1)、均流裝置(2)、電除塵裝置(3)、導(dǎo)流裝置(4)、袋式除塵裝置(5)、凈氣室(6)、灰斗(7)、殼體(8)等部件組成。含塵氣體在除塵器內(nèi)的流經(jīng)途徑為前封頭(1)→均流裝置(2)→電除塵裝置(3)→導(dǎo)流裝置(4)→袋式除塵裝置(5)→凈氣室(6)。

煙氣在流入電除塵裝置(3)后，煙氣中的粉塵在高壓電場內(nèi)荷電，并在電場力的作用下大部分沉積在陰陽電極上，再通過定時振打使粉塵落入灰斗(7)。在經(jīng)過電除塵后的煙氣通過濾袋時，煙氣中的殘余粉塵被阻擋在濾袋表面，過濾后的氣體則通過凈氣室(6)，煙道外排。隨著過濾過程的進行，濾袋表面粉塵堆積的厚度不斷增加，濾袋兩側(cè)的差壓隨之變大。當(dāng)該差壓或過濾的時間達到設(shè)定值時，袋式除塵裝置(5)的清灰機構(gòu)自動動作，脈沖壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)側(cè)，濾袋發(fā)生急劇的擴張-收縮運動，堆積在濾袋表面的粉塵層在濾袋運動時產(chǎn)生的反向加速度及壓縮空氣造成的反向氣流的雙重作用下，脫離濾袋表面落入灰斗(7)。