[實用新型]三層復合塑料管材擠出模頭

無效

• 申請號: 200620141146.9
• 申請日: 2006-12-15
• 公開（公告）號: CN200984810Y
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: 王尚峰
• 申請（專利權）人: 寧波方力集團有限公司
• 主分類號: B29C47/22
• 分類號: B29C47/22;B29C47/06
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所
• 代理人: 代忠炯

技術領域

本實用新型涉及一種用于復合塑料管材的擠出機擠出模頭，具體講是一種三層復合塑料管材擠出模頭。

背景技術

目前現有技術的三層復合塑料管材擠出模頭，采用的結構形式為三層螺旋芯棒式，分別由三層獨立的螺旋芯棒擠出內層、中間層和外層。但由于這種結構的內層、中間層、外層螺旋芯棒均位于模頭的同一截面位置上，為了保證螺旋芯棒的強度，此種結構的復合模具徑向尺寸較大，難以實現小規格(即擠出直徑為Φ63mm以下)塑料管材的三層復合。特別是管材內層為管材主層(即為壁厚較厚層)、中間層和外層壁厚較薄(即壁厚為1mm以下)的小規格三層復合塑料管材，如帶阻氧層的聚烯烴管材、帶阻隔層的聚氟乙烯管材等，當擠出時，由于其流道較長，壓力很高，更是無法實現管材的擠出。并且由于內層和中間層螺旋芯棒均處于模頭腔體內，故現有結構中均無法對內層壁厚和中間層壁厚進行調節，所擠出的管材由于外界溫度變化和塑料熔體流動的影響，內層和中間層的壁厚經常出現不均勻的現象。所以，對于小規格三層復合塑料管材擠出模頭，其中間層和外層較薄時的擠出和壁厚調節問題，始終是復合塑料管材制造行業中的一個難題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種可擠出小規格的、壁厚均勻的三層復合塑料管材擠出模頭。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的三層復合塑料管材擠出模頭，包括外模體、模芯、模具后體，在所述擠出模頭中設有中間層徑向分流器和外層徑向分流器，中間層徑向分流器通過壓板固定在外模體上，分流器壓板又把外層徑向分流器固定在中間層徑向分流器上，即外模體和模芯之間是內層物料通道，中間層徑向分流器和外層徑向分流器之間是中間層物料通道，外層徑向分流器和分流器壓板之間是外層物料通道，在外層徑向分流器和分流器壓板的外圍設有調整環。

當中間層的物料和外層物料擠出時，由于徑向分流器外層徑向分流器從物料進口到出口之間的流道較短，在擠出過程中不會形成較大的壓力，從而實現較薄壁厚的中間層和外層的有效擠出。

本實用新型三層復合塑料管材的擠出模頭采用的中間層徑向分流器和外層徑向分流器的物料出口段均可為斜面，并且該斜面上可分布有4～8個的螺旋槽，從而使中間層和外層的物料混合更為均勻。

為了便于上述4～8個的螺旋槽的加工，本實用新型擠出模頭中位于中間層徑向分流器和分流器壓板外圍的調整環可為螺釘組合式，具體結構可為，在調整環圓周上均勻分布有中間層調整螺釘和外層調整螺釘。如果在擠出過程中出現管材的中間層或外層壁厚不均勻的情況，可以通過調整均勻分布在調整環圓周上的中間層調整螺釘或外層調整螺釘，使擠出管材的中間層和外層壁厚均勻。從而更好地解決了三層復合擠出模頭中，中間層和外層較薄時的壁厚均勻擠出問題。

采用以上結構后，本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：當擠出三層復合的塑料管材時，這種帶徑向分流器的三層復合塑料管材擠出模頭易于實現中間層和外層的均勻擠出，特別適合于擠出壁厚較薄的中間層和外層的三層復合塑料管材。由于徑向分流器從物料進口到出口流道較短，擠出壓力較低，并且配備了對中間層和外層的壁厚調整裝置。從而解決了中間層和外層壁厚較薄的三層復合塑料管材擠出壁厚不均勻的問題，能夠生產出三層壁厚較均勻的復合塑料管材。

附圖說明

圖1是本實用新型三層復合塑料管材擠出模頭的結構示意圖。

圖2是沿圖1中的A-A線的剖視圖。

圖3是沿圖1中的B-B線的剖視圖。

圖4是本實用新型擠出模頭擠出的三層復合塑料管材截面放大剖視圖。

其中，1、外模體，2、模芯，3、模具后體，4、中間層徑向分流器，5、外層徑向分流器，6、分流器壓板，7、調整環，8、中間層調整螺釘，9、外層調整螺釘，10、內層物料流道，11、中間層物料流道，12、外層物料流道，13、壓板，14、中間層物料進料口，15、外層物料進料口，16、出口，17、管材外層，18、管材中間層，19、管材內層，20、螺旋槽。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型三層復合塑料管材擠出模頭作進一步詳細地說明。

參見圖1、圖2、圖3、圖4。