[實用新型]一種蝸桿前軸承壓裝裝置

無效

• 申請號: 200620141038.1
• 申請日: 2006-12-14
• 公開（公告）號: CN200981152Y
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 王潤英;張國揚
• 申請（專利權）人: 許曉華
• 主分類號: B23P19/02
• 分類號: B23P19/02;B25B27/06
• 代理公司: 杭州華鼎專利事務所
• 代理人: 竺詩忍

技術領域

本實用新型涉及一種蝸桿前軸承壓裝裝置，包括壓臺以及與壓臺配套的底座，所述壓臺頂部設有連接桿。

背景技術

現有蝸桿的前端軸承安裝通過壓機以壓入配合的方式壓裝完成，首先把蝸桿固定在限位裝置內，將蝸桿豎直設置在壓機上，使蝸桿前端正對壓機上部的壓臺，現有限位裝置結構復雜，操作較為復雜；再把軸承固定在壓機的壓臺上，軸承的外套圈被壓臺上的彈簧組件壓緊，軸承的內套圈圓心與蝸桿的圓心正對，通過壓臺垂直運動用力將軸承壓裝在蝸桿上。由于軸承的安裝應根據軸承結構，尺寸大小和軸承部件的配合性質而定，壓力應直接加在套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力。上述蝸桿前端軸承的安裝是通過壓機上的壓臺卡住軸承的外套圈，通過滾動體傳遞壓力，安裝好的軸承不可避免在其內部的配合面受到擦傷，滾動體有略微變形，因此影響到軸承的安裝精度、使用壽命和性能。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種蝸桿前軸承壓裝裝置，壓裝時壓力直接加在軸承的內套圈端面上，避免在蝸桿前軸承壓裝過程中軸承內部的配合面受到擦傷，提高軸承的安裝精度、使用壽命和性能，該壓裝裝置還具有操作簡單且有效的限位裝置，從而提高工作效率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：本實用新型的蝸桿前軸承壓裝裝置，包括壓臺以及與壓臺配套的底座，所述壓臺頂部設有連接桿，所述壓臺底部還設有凸緣，所述凸緣內側面為圓柱面，所述凸緣中間開有圓孔，所述圓孔內壁向外延伸形成凸起，所述底座豎直方向上設有卡槽，所述卡槽的橫截面呈U型，所述卡槽的豎直面上開有槽口I。

作為本實用新型的一種優選，所述底座上設有槽口II。

進一步的，所述凸緣的橫截面呈圓環面。

更進一步的，所述槽口I呈U型，所述槽口I的開口方向豎直朝上，所述槽口I底部高出卡槽底部。

更進一步，所述底座呈圓柱體。

更進一步的，所述槽口II的開口方向與底座橫截面徑向相同，所述槽口II呈梯形，由兩個橫截面呈U型的凹槽組成。

本實用新型采用上述技術，不僅簡化生產工藝，提高了生產速度，而且因壓裝時壓力直接加在軸承的內套圈端面上，從而避免在蝸桿前軸承壓裝過程中軸承內部的配合面受到擦傷，保證壓裝后蝸桿前端的軸承具有較高的安裝精度、使用壽命和性能。

附圖說明

圖1為本實用新型一種蝸桿前軸承壓裝裝置的底座的立體圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為圖1的后視圖；

圖4為圖1的俯視圖；

圖5為圖4的A-A圖；

圖6為本實用新型一種蝸桿前軸承壓裝裝置的壓臺的立體圖；

圖7為圖6的主視圖；

圖8為圖6的仰視圖；

圖9為圖6的俯視圖；

圖10為圖8的B-B圖；

圖11為本實用新型壓裝后的示意圖；

圖12為本實用新型壓裝時的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和本實用新型的實施方式進一步詳細說明。

如圖1至5所示，底座2上設有卡槽8，卡槽8整體的外形成缺口的圓柱體，延圓柱體母線的方向開設橫截面呈U型的卡槽8，并且在該方向上只有一個U型開口，因此卡槽8豎直設置在底座2上；卡槽8的豎直面上即垂直母線的方向開有槽口I?10，槽口I?10呈U型，槽口I?10的開口方向平行母線豎直朝上，槽口I?10底部高出卡槽8底部形成一個圓形凹槽12。卡槽8和槽口I?10大小與蝸桿13大小對應，如圖11所示，當蝸桿13通過槽口I?10放入卡槽8時，蝸桿13整體剛好被鉗位并且圓形凹槽12能進一步限定蝸桿13的位置，此時蝸桿13處于安裝要求下的豎直狀態。底座2呈圓柱體，其橫截面比卡槽8的橫截面大得多；為了能固定在壓機上，底座2上設有兩個槽口II?11，槽口II?11的開口方向與底座2橫截面徑向相同，如圖2所示兩個槽口II?11被分布在相對于底座2橫截面圓心對稱的方向上，槽口II?11呈梯形，由兩個橫截面呈U型的凹槽組成，用普通的螺母就可以將底座2固定在壓機上。

如圖6至10所示，壓臺1頂部設有連接桿3，連接桿3與壓機相連，工作時壓臺1做往復的直線運動；壓臺1底部還設有橫截面呈圓環面的凸緣5，凸緣5內側面為圓柱面，凸緣5中間開有圓孔6，圓孔6內壁向外延伸形成凸起7，凸緣5的內側面的半徑與軸承14的外套圈9半徑相同，圓孔6半徑與軸承14的內套圈4半徑相同，為使能精確控制軸承14壓裝在蝸桿13上的位置，圓孔6的深度被設置成對應所要求軸承與蝸桿頂端之間的距離。

如圖11、12所示，壓裝前先將底座2和壓臺1固定在壓機上，然后把蝸桿13放入底座2上，正如前面所述的限位過程，不僅能有效鉗制蝸桿的位置，使之處于理想的豎直狀態，而且操作相當簡單；再將壓臺1固定在壓機上，在壓臺1上放上軸承14，用力把軸承14推倒壓臺1底部，此時凸起7剛好頂住軸承14的內套圈4，在壓臺1底部與軸承14之間形成一個環形空間，壓臺1的圓孔6正對軸承14的內套圈4。在壓臺1往下運動時，壓力作用在內套圈4上，符合壓力應直接加在緊配合的套圈端面上的要求，當蝸桿13的頂端被圓孔6的底部頂住時壓裝結束，壓臺往上運動回位后便可繼續下個蝸桿前端軸承的壓裝。