[實用新型]導軌式塑料氣壓熱成型機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200620140450.1
• 申請日: 2006-11-29
• 公開（公告）號: CN200988303Y
• 公開（公告）日: 2007-12-12
• 發(fā)明（設計）人: 鄭可滿
• 申請（專利權）人: 鄭可滿
• 主分類號: B29C51/02
• 分類號: B29C51/02;B29C51/20;B29C51/38;B29C51/46;B29C47/14;B29C47/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及塑料熱成型設備，尤其涉及塑料吸、壓塑成型機。

背景技術

塑料氣壓熱成型機是一種通過對熱塑性塑料片材施加真空氣壓來制造塑料制品的成型設備?，F(xiàn)有的塑料氣壓熱成型機，其模架為固定機構，在合模成型過程中，帶料機構需要間斷的停止運動，這樣延長了生產(chǎn)時間，降低了工作效率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種在合模成型時不需要停止帶料機構的運動就能成型產(chǎn)品的塑料氣壓熱成型機。

本實用新型提供了一種導軌式塑料氣壓熱成型機，包括依次連接的出料機構、擠壓機構、簿片模頭、模頭壓光機構、導片機構、帶料機構，在所述的帶料機構下方設置底座，在底座上設有橫向的導軌、螺桿、螺桿電機，并在所述導軌上放置滑板，滑板的下端與所述的螺桿螺紋配合，在所述的滑板上安置模架，滑板及滑板上的模架由所述的螺桿和螺桿電機控制其運行速度及方向。

在使用時，原料從料斗進料，經(jīng)過料筒的加熱，由擠壓機構從簿片模頭擠出簿片，簿片再經(jīng)過模頭壓光機構壓光，由導片機構導入帶料機構。此時的安裝在滑板上的模架借助螺桿電機及螺桿的傳動在導軌上做著往復運動，在模架隨帶料機構一起運動時，模具進行合模、成型、冷卻、切斷、開模、脫模并迅速返回到往時，并不間斷的往復運動重復進行的塑料氣壓熱成型工藝。

在生產(chǎn)過程中由于模架的往復運動，形成了不間斷生產(chǎn)模式。在模架隨帶料機構一起運動時，模具進行合模、成型、冷卻、切斷、開模、脫模并迅速返回到往時的初始點。由于各種機構的組合使用，形成了原材料從料斗進料直至成品，一次性解決了需另外拉片材，另外切斷等各種煩雜的工序。

由于采用上述的技術方案，本實用新型具有以下的有益效果：

1、提高生產(chǎn)效率；

2、節(jié)省生產(chǎn)時間；

3、無需另行拉片；

4、減少生產(chǎn)成本；

5、控制精度高；

6、片材無需另行加熱。

附圖說明

圖1是本實用新型吸塑成型機的結構示意圖。

結合附圖在其上標記以下附圖標記：

1-料斗；2-出料機構；3-料筒；4-擠壓機構；5-簿片模頭；6-模頭壓光機構；7-導片機構；8-帶料機構；9-螺桿電機；10-螺桿；11-滑板；12-底座；13-導軌；14-模架。

具體實施方式

下面結合附圖對具體實施方式加以說明。

如圖1所示，本實用新型一種導軌式塑料氣壓熱成型機，包括依次連接的出料機構2、擠壓機構4、簿片模頭5、模頭壓光機構6、導片機構7、帶料機構8。出料機構2上設置有料斗1，用于填裝原料，料筒3，用于加熱塑料，出料機構2上的料筒3與擠壓機構4連接，擠壓機構4的另一端設置橫向依次連接的薄片模頭5，模頭壓光機構6，導片機構7，帶料機構8。在帶料機構8下方橫向設置底座12、導軌13、螺桿10、螺桿電機9，并在導軌13上放置滑板11，滑板11的下端與螺桿10螺紋配合，在滑板11上安置模架14。

在使用時，原料從料斗1進料，經(jīng)過料筒3的加熱，由擠壓機構4從簿片模頭5擠出簿片，簿片再經(jīng)過模頭壓光機構6壓光，由導片機構7導入帶料機構8。此時的安裝在滑板11上的模架14借助螺桿電機9及螺桿10的傳動在導軌13上做著往復運動，在模架14隨帶料機構8一起運動時，模具進行合模、成型、冷卻、切斷、開模、脫模的工藝步驟，在導軌13的一端設置有返回觸點，當滑板11碰到返回觸點后迅速回復到隨帶料機構8一起運動時初始點，以此不間斷的往復運動進行的塑料氣壓熱成型工藝。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。