[實用新型]一種用于雙頭攻絲機的夾持機構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200620140201.2
• 申請日: 2006-11-18
• 公開（公告）號: CN201023189Y
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 斯瑜彪
• 申請（專利權(quán)）人: 斯瑜彪
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B23Q16/02;B23G1/20;B23G1/22;B23Q7/00;B23Q7/08
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技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種用于機械加工的夾持機構(gòu)，特別是一種用于雙頭攻絲機的夾持機構(gòu)。

背景技術(shù)

螺紋加工涉及到各行各業(yè)，但目前，對管件進(jìn)行攻絲時多數(shù)都是采用手工操作或半自動的方式，安全性差，工作效率低，勞動強度較大，對一些要求較高的工件的加工精度難以達(dá)到，且加工設(shè)備體積大，耗材多成本高，適應(yīng)產(chǎn)品規(guī)格條件差，維修也不方便。尤其是攻絲機中的夾持機構(gòu)，對攻絲的效果影響很大，且現(xiàn)有夾持機構(gòu)還不能完全達(dá)到自動化，容易發(fā)生偏移等誤差。中國專利94211282.2公開了一種雙頭攻絲機，其夾具是由一對夾胎組成的，還包括手柄和拉桿，此結(jié)構(gòu)有益于滑槽內(nèi)的工件及時供應(yīng)到夾具內(nèi)，但夾具的夾緊和松開要靠拉桿實現(xiàn)，工作效率不高，有時還會因夾緊的力度不夠而影響到工件的準(zhǔn)確定位。又如中國專利公開號為95228600.9公開的雙工位半自動攻絲機的夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)由固定加緊卡具和動夾緊卡具構(gòu)成的，固定夾緊卡具固定在工作臺上，與之配合的動夾緊卡具包括以大齒輪驅(qū)動小齒輪帶動絲杠，使拖板沿平行的導(dǎo)柱移動，加緊或放松工件。此機構(gòu)雖可實現(xiàn)雙工位，但存在一定的局限性，供料不能實現(xiàn)自動化，進(jìn)而影響了整個及其工作效率和勞動強度。所以，如何解決攻絲機夾具的定位準(zhǔn)確性和實現(xiàn)自動化是業(yè)內(nèi)急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是設(shè)計一種工作效率高，加工種類多的雙頭攻絲機夾持機構(gòu)。本實用新型的技術(shù)方案是如此實現(xiàn)的：

一種用于雙頭攻絲機的夾持機構(gòu)，包括工作臺，定位工件的卡位和夾具，卡盤(3)上的卡位數(shù)為9個，均勻布置在可轉(zhuǎn)動卡盤(3)的外圓周上，卡盤(3)與轉(zhuǎn)動軸(68)相連；夾具由第一夾具(4)和第二夾具(54)構(gòu)成，對稱設(shè)在卡盤(3)的兩側(cè)；工作臺上設(shè)有導(dǎo)向底盤(5)，導(dǎo)向底盤(5)與卡盤(3)平行布置，并留有工件尾端自由滑動的間隙(72)，卡盤(3)轉(zhuǎn)動時卡位上的工件尾端在內(nèi)溝槽(8)與間隙(72)之間滑動。

第一夾具(4)和第二夾具(54)的夾頭端分別設(shè)有與卡盤(3)上的卡位對應(yīng)的開口槽(77)；開口槽(77)為半圓弧凹槽或“V”型凹槽；卡盤(3)上的卡位為半圓弧凹槽或“V”型凹槽。

作為優(yōu)選，卡盤(3)的轉(zhuǎn)動由與其同軸的定位輪(11)控制，定位輪(11)外圓周上設(shè)有均勻分布的9個卡位(73)；定位輪(11)的下方設(shè)有帶卡頭(12)的“L”形連桿(22)，連桿(22)一端與卡頭(12)相連，另一端與氣缸(21)鉸鏈連接，氣缸(21)與底座(23)鉸鏈連接；定位輪(11)一側(cè)設(shè)有同軸的齒輪(19)，電機帶輪(14)通過同步皮帶(20)、傳動輪(25)帶動定位輪(11)轉(zhuǎn)動；電機帶輪(14)與氣缸(21)同時動作，控制定位輪(11)每次轉(zhuǎn)過80°。

作為優(yōu)選，導(dǎo)向底盤(5)與卡盤(3)垂直于水平方向布置在工作臺一側(cè)，與攻絲軸相對；卡盤(3)與轉(zhuǎn)動軸(68)之間、導(dǎo)向底盤(5)與工作臺之間采用螺栓聯(lián)接。

作為優(yōu)選，第一夾具(4)和第二夾具(54)分別由氣油增壓器(9)控制動作，根據(jù)卡盤(3)轉(zhuǎn)動或停轉(zhuǎn)，第一夾具(4)和第二夾具(54)進(jìn)行同一動作。

作為優(yōu)選，第一夾具(4)和第二夾具(54)之間形成的夾角為160°，與水平分別成10°夾角。

作為優(yōu)選，溝槽(8)尾部的間隙(72)中設(shè)有導(dǎo)出已完成攻絲的工件的弧形出料擋片(16)，第二夾具(54)上設(shè)有彈簧擋片(6)。

作為優(yōu)選，電機帶輪(14)上設(shè)有帶缺口的計數(shù)金屬片(17)和定位金屬片(18)，分別與計數(shù)傳感器(27)和定位傳感器(26)對應(yīng)，并與控制系統(tǒng)相連。

本實用新型采用PLC自動控制，工作穩(wěn)定安全，具有以下特點：

1、用于定位工件的卡位采用設(shè)在可轉(zhuǎn)動的卡盤上的結(jié)構(gòu)，9個卡位均勻布置在與轉(zhuǎn)動軸相連的卡盤的圓周上，配合設(shè)在卡盤兩側(cè)的夾具，對待加工工件進(jìn)行定位、夾緊，雙頭的攻絲軸對工件進(jìn)行攻絲，攻絲完畢，攻絲軸上的攻牙器倒轉(zhuǎn)退出，再松開夾具，然后轉(zhuǎn)動卡盤，重復(fù)進(jìn)行下一動作。此中結(jié)構(gòu)設(shè)計大大提高了攻絲的效率，達(dá)到完全自動化，解決了雙頭攻絲設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)，加工產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性得到保證。

2、采用氣油增壓器控制夾具，可有效控制夾持力的大小，即可根據(jù)工件的尺寸大小、材料強度等及時調(diào)整夾具，達(dá)到最佳的夾持效果。