[實用新型]一種膠塞模具

無效

• 申請號: 200620140035.6
• 申請日: 2006-11-14
• 公開（公告）號: CN200967261Y
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發明（設計）人: 林作錢
• 申請（專利權）人: 林作錢
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/40;B29L31/56
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司
• 代理人: 趙紅英

技術領域

本實用新型屬于一種模具，具體屬于制造注射器膠塞專用的注塑模具。

背景技術

目前，雖然明知天然橡膠的一氧化物超標，會影響人類的健康，但注射器膠塞基本上還都采用天然橡膠制造(美國嚴格規定注射器膠塞的原料不能采用天然橡膠)。注射器的膠塞可用PVC和PP彈性體注塑成型，這兩種料的彈性都比天然橡膠差，在實際應用中，因時間、氣候、硅化等因素導致注射器出現泄漏現象，從而不能從根本上逆轉天然橡膠作為注射器膠塞原料的趨勢。

目前用PVC和PP彈性體、采用頂部或潛伏式進料方式注塑的膠塞都為二道密封環，即上邊緣和底邊緣二道密封環，此結構膠塞的環尖處半徑較大、凸出不明顯，從而造成脫模困難、膠塞外觀難看、密封性不好等問題。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種膠塞模具，這種模具澆口從產品內腔進料，產品外表面無缺痕，且脫模輕松、膠塞落料順利，采用這種模具制造出的膠塞環尖處半徑小、凸出明顯，并且膠塞的密封性好，與注射器筒壁間的阻力小。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種膠塞模具，其特征在于：由定模、動模依次疊合組成，內設置有多個模腔，每個模腔在動模里面設置型腔鑲套、和在型腔鑲套內的頂桿，在定模的第三分型面板里面設置型芯階梯鑲套，型芯階梯鑲套內成型有點澆，在定模的第一分型面板里面設置拉料釘鑲套、在定模的第二分型面板里面設置拉料釘，型芯階梯鑲套底部和型腔鑲套、頂桿上部、第三分型面板圍成的間隙形成型腔。

為了解決上述技術問題，本實用新型還采用以下進一步的技術方案：

所述點澆下端逐漸縮徑成型澆口凝料易斷點。

它還設有頂板，所述動模與頂板間設有復位機構。

所述復位機構由復位桿和復位彈簧組成，復位桿的上端設置在動模的動模板、動模擋板部位，下端與頂板的頂桿固定板固定。

由以上方案可知，本實用新型具有以下優點：1、澆口從產品的內部頂端進料，產品外表面無缺痕；2、型腔設立在動模部分，開模時脫模輕松、膠塞落料順利，大大提高了生產率；3、頂桿設立在產品的外頂部，注塑時排氣暢通。

附圖說明

圖1、本實用新型的剖視圖；

圖2、為模腔的結構圖；

圖3、為圖2的局部放大圖；

圖4、為注塑完畢后第一分型面板的開始分型狀態圖；

圖5、第二分型面板的開始分型狀態圖；

圖6、第三分型面板的開始分型狀態圖；

圖7、為膠塞脫模狀態圖；

圖8、為膠塞脫模完畢狀態圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種澆口從產品內腔進料的膠塞模具，其主要部分包括：定模1、動模2、頂板3、模腳4和動模固定板5五個部分，其中定模1通過導柱6上下疊合對位，定模1分為第一分型面板12、第二分型面板11、第三分型面板13，動模2分為動模板21、動模擋板22，兩塊板用螺栓連在一起，頂板3分為頂桿固定板31、頂桿支撐板32，兩塊板用螺栓連在一起，頂桿支撐板32與頂出桿9相連，動模擋板22、模腳4和動模固定板5用螺栓連在一起。動模2與頂板3間設有復位機構，該復位機構由復位桿102和復位彈簧101組成，復位桿102的上端設置在動模2的動模板21、動模擋板22部位，下端與頂桿固定板31固定。

在定模1的第一分型面板12、第二分型面板11、第三分型面板13，動模2的動模板21、動模擋板22里面設置有多個模腔7，每個模腔7在動模板21里面的部位設置型腔鑲套71、和在型腔鑲套71內的頂桿72，頂桿72的下端與頂桿固定板31固定，在定模1的第三分型面板13里面的部位設置型芯階梯鑲套73，型芯階梯鑲套73內成型有點澆81，點澆81下端逐漸縮徑成型澆口凝料易斷點84，在定模1的第一分型面板12里面的部位設置拉料釘鑲套74、在定模1的第二分型面板11里面的部位設置拉料釘75、和在拉料釘上部的螺絲76，各鑲件頂持在一起。型芯階梯鑲套73底部和型腔鑲套71、頂桿72上部、第三分型面板13圍成一定的間隙進而形成型腔85，該型腔85注塑后形成膠塞，模腔7通過點澆81、分流道82、直流道83和注塑口86相通。

使用時注塑機從注塑口86將料注入，料通過直流道83、分流道82、點澆81注入型腔85，注塑成型膠塞，當注塑完畢開模時，先從定模1的第一分型面板12的下端面開始分型，如圖4所示，澆口凝料易斷點84斷裂，凝料留在拉料釘75上，分型至一定距離；然后第二分型面板11的下端面開始分型，如圖5所示，拉料釘75離開凝料，使凝料自動脫落；再進行第三分型面板13的下端面分型，如圖6所示，型芯階梯鑲套73離開膠塞，使膠塞留在型腔鑲套71內；最后頂出桿9在注塑機頂桿推動下，推動頂板3，使頂桿72向前運動，如圖7所示，從而把膠塞頂出型腔鑲套71，膠塞全部自動脫落，注塑機頂桿復位后，頂板3在彈簧101的作用下復位，如圖8所示，完成整個注塑過程。