[實(shí)用新型]一種通過(guò)銑床制作試樣的模具

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200620139769.2
• 申請(qǐng)日: 2006-11-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN200972435Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2007-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳軍;蔣偉挺;胡青松
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寧波寶新不銹鋼有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01N1/28
• 分類(lèi)號(hào): G01N1/28;G01N3/00;B23Q3/06;B23C3/00
• 代理公司: 寧波誠(chéng)源專(zhuān)利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 袁忠衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種通過(guò)銑床制作試樣的模具。

背景技術(shù)

1.拉伸試驗(yàn)的定義：拉伸試驗(yàn)是指用靜拉力對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行軸向拉伸，同時(shí)連續(xù)測(cè)量力和相應(yīng)的伸長(zhǎng)，直至斷裂，然后再根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)，求出有關(guān)的力學(xué)性能。

2.拉伸試驗(yàn)的分類(lèi)及外形：目前很多公司成品出廠材料的拉伸試驗(yàn)均采用的試樣外形和尺寸，如圖1所示。其形狀是經(jīng)過(guò)機(jī)加工得到，平行部和夾持部之間由過(guò)渡區(qū)連接，試樣頭部形狀適合于拉力機(jī)夾頭的夾持。

3.存在的問(wèn)題：試樣的制樣手段基本采用以下兩種方式：1).將鋼板用剪板機(jī)剪切成260mm×30mm規(guī)格的長(zhǎng)條形試樣，再用銑床加工成如圖1的形狀；2).用沖床沖下260mm×30mm規(guī)格的長(zhǎng)條形試樣，再用銑床加工成如圖1的形狀。之前主要采用第一種方式加工，06年初開(kāi)始更換為沖床加工。但無(wú)論哪種方式，拉伸試驗(yàn)始終處于不穩(wěn)定狀態(tài)，主要表現(xiàn)為方式一剪板機(jī)剪切時(shí)的幾率是隨剪刃的好壞而定的(新刀刃的拉伸成功率極高，而刀刃崩口時(shí)，就易斷于夾持部)，故此同理，作為方式二以沖床為主的沖制工序，也是隨沖口的好壞而定。雖然上述講到的剪刃和沖口在最好的狀態(tài)下斷裂在夾持部的幾率較少，但還是會(huì)發(fā)生。因在任何的剪切和沖壓條件下都會(huì)產(chǎn)生邊部的加工硬化，造成應(yīng)力集中而導(dǎo)致拉伸試樣未達(dá)到變形極限就在標(biāo)距外出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象(詳見(jiàn)圖3)，而正常的斷裂見(jiàn)圖2，使試驗(yàn)的成功率大大降低，消耗品等各項(xiàng)費(fèi)用上升，產(chǎn)生的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)方面：

1.返工現(xiàn)象：操作工需要重新制樣、試驗(yàn)。

2.增加耗材：剪板機(jī)刀片、沖床模具刀口、數(shù)控銑床銑刀的損耗。

3.能源消耗：增加電、水、氣、油等能源的消耗。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種通過(guò)銑床制作試樣的模具，它能有效地消除異常斷裂，保證拉伸試驗(yàn)的連續(xù)性，避免斷裂，提高工作效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，使用方便。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種通過(guò)銑床制作試樣的模具，其包括有模具底板，其特征在于所述的模具底板上固定有模具主體，模具主體中開(kāi)有將試樣嵌入便于銑刀銑削掉整個(gè)邊部加工硬化區(qū)的固定槽，在固定槽中上面部位設(shè)置有試樣壓板，試樣壓板與回位螺栓的下端連接在一起，回位螺栓上部穿過(guò)模具主體上的貫通孔，并且回位螺栓頭部與模具主體的上面支撐有回位彈簧，另有壓緊螺栓穿過(guò)模具主體上面的螺紋孔，緊頂在式樣壓板的上面。

作為改進(jìn)，所述的回位螺栓有兩個(gè)，呈中心線對(duì)稱(chēng)地分布設(shè)置在式樣壓板的左右兩側(cè)部位。使式樣受力更加均衡，工作更加穩(wěn)定可靠。

作為改進(jìn)，所述的壓緊螺栓有兩個(gè)，呈中心線對(duì)稱(chēng)地分布設(shè)置在式樣壓板的左右兩側(cè)部位。使式樣受力更加均衡，工作更加穩(wěn)定可靠。

最后，所述的模具主體在固定槽的另一側(cè)面連接固定有檔板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：它能有效地消除異常斷裂，保證拉伸試驗(yàn)的連續(xù)性，避免斷裂，提高工作效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1為試樣示意圖；

圖2為試樣正常斷裂示意圖；

圖3為試樣異常斷裂示意圖；

圖4為銑床原來(lái)模具示意圖；

圖5為銑床新模具示意圖；

圖6a為銑床新模具結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖6b為銑床新模具結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖所示意，通過(guò)對(duì)以往拉伸試驗(yàn)的總結(jié)以及現(xiàn)場(chǎng)的跟蹤觀察，發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)的成功率與試樣的加工有關(guān)。用剪板機(jī)剪切時(shí)，新刀刃剪切出來(lái)的試樣拉伸成功率較高，而當(dāng)?shù)度猩杂心p后，剪切下來(lái)的試樣容易出現(xiàn)異常斷裂。同理，沖床沖口的好壞也影響著試驗(yàn)的成功與否。通過(guò)大量觀察發(fā)現(xiàn)，異常斷裂試樣的邊部都存在毛刺，而斷口就在毛刺處產(chǎn)生。如此，試驗(yàn)失敗的原因變得相當(dāng)明顯：經(jīng)剪切或沖壓制得的試樣，其邊緣發(fā)生了強(qiáng)烈的加工硬化(宏觀表現(xiàn)為毛刺)，經(jīng)銑床加工后，平行部的加工硬化區(qū)被銑掉而兩頭的夾持部位依然存在加工硬化，當(dāng)試樣受到軸向拉應(yīng)力的作用時(shí)，加工硬化區(qū)即毛刺部位出現(xiàn)應(yīng)力集中，最先發(fā)生斷裂。

綜上所述，要保證拉伸試驗(yàn)的成功，只要消除試樣邊緣的加工硬化區(qū)域即可。現(xiàn)有設(shè)備中只有銑床具備這一功能，而制樣工序本身就需要通過(guò)銑床加工，所以如何改進(jìn)銑床的銑削工藝便是本次發(fā)明的重點(diǎn)，這樣做的同時(shí)不會(huì)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)或工作流程產(chǎn)生任何影響。

本次創(chuàng)新工作主要包括對(duì)銑床模具的改進(jìn)和銑床走刀程序的重新編制。