[實用新型]液壓支架千斤頂

無效

• 申請號: 200620139758.4
• 申請日: 2006-11-07
• 公開（公告）號: CN200967723Y
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發明（設計）人: 孫順進;鄭相輔;孫雪林
• 申請（專利權）人: 浙江衢州煤礦機械總廠有限公司
• 主分類號: B66F3/28
• 分類號: B66F3/28
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所
• 代理人: 張宇娟

技術領域

本實用新型涉及一種礦用支護設備，尤其屬于一種與液壓支架配套使用的千斤頂。

背景技術

在礦用支護設備中，液壓支架千斤頂是一種能夠改變與之相連接的鉸接件位置或運動方向的器件，例如：護梁的展開或者收縮，懸移支架的推進或移動。安裝時，千斤頂上下端經鉸接孔連接在相應的鉸接件上，工作時，壓力液經內置或外置通道進出工作腔室，通過改變工作腔室的體積大小，使活塞桿在缸體作伸縮運動而完成作業任務。內置式液壓支架千斤頂的結構包括活塞桿組件、導向套、活塞、缸體及若干密封件等，活塞桿組件由活塞桿頭、接頭座、活塞桿體三部分構成且焊裝成整體，活塞桿體上軸向設有供壓力液進出的二條通液道，一條作為活塞桿工作腔室通液道，另一條作為活塞工作腔通液道。

上述內置式液壓支架千斤頂存在的問題是：活塞桿體的結構為實心的圓鋼上設通液道的結構，加工時需要在實心的圓鋼上鉆出兩道軸向通液孔，加工費時費力，工藝復雜，設備要求和生產成本高，而且在熱處理過程中所用材料容易出現裂紋，影響活塞桿體承載力，導致可靠性差，安全性能低。

發明內容

為克服現有技術存在的上述不足，本實用新型旨在提供一種具有新型結構的液壓支架千斤頂，該產品具有加工工藝簡單，設備要求和生產成本低，重量輕、承載力可靠性高、安全性能好的優點。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：這種液壓支架千斤頂的結構包括活塞桿組件、導向套、活塞、缸體及密封件，活塞桿組件由活塞桿頭、接頭座、活塞桿體三部分構成整體，活塞桿體上軸向設有供壓力液進出的通液道，其結構要點是：活塞桿體由一根空心的圓管，以及內置在圓管中的一根空心的芯管構成，圓管兩端口分別密封聯接在活塞桿頭下部和活塞上，芯管的上端口與活塞桿頭上的活塞通液孔對接，下端口穿過活塞后與活塞腔相通，接頭座的一進液孔、活塞腔通液孔、芯管通孔和活塞腔構成體積可變的活塞腔室；接頭座的另一進液孔、活塞桿腔通液孔、小環形腔、活塞通液孔和大環形腔構成體積可變的活塞桿腔室。

在具體實施時，芯管下端口與一只設置在活塞底部帶有通孔的鎖緊螺釘螺紋旋接。

具體實施時，活塞桿體的圓管其上端口焊接在活塞桿頭的底部，下端口與活塞連接。

有益效果：本實用新型與現有同類產品相比，原有結構活塞桿體的通液孔需要利用實心圓鋼加工而成，在實心圓鋼上加工二條通液孔，難度可想而知，改用圓管加芯管結構后，簡化了活塞桿體結構，芯管通孔及圓管與芯管之間的小環形腔構成了二條通液孔，制作變得極為簡單，既提高了千斤頂的抗彎強度，又降低了設備要求和生產成本，減輕了千斤頂重量，而且實踐證明，這種圓管加芯管的活塞桿體其可靠性和安全性能更好。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的軸向局部剖視結構示意圖；

圖2為圖1中A部放大結構示意圖。

具體實施方式

圖中序號分別表示：大環形腔1，小環形腔1a，鼓形密封圈2，螺釘3，螺釘通孔31；活塞桿頭10，鉸接孔101，活塞桿腔通液孔102，活塞腔通液孔103；接頭座20，另一側進液孔201，一側進液孔202；導向套30，防塵圈301，蕾形圈302，導向環303；缸體40；芯管50，芯管通孔501；活塞桿體60；活塞70，通液孔701。

參見圖1，并結合圖2。這種千斤頂由活塞桿組件、導向套30、活塞70、缸體40以及設置在各部件之間的密封件構成，活塞桿組件由活塞桿頭10、接頭座20、活塞桿體60三部分構成并焊成整體。

活塞桿頭10呈圓柱形，上部設有鉸接孔101，下部為柱形實體件，實體件上設有一徑向通孔，接頭座20與該徑向通孔焊成整體；活塞桿頭10的底部與活塞桿體60上部密封焊接，活塞桿體60下端口與活塞70上部的圓凸臺螺紋旋接，當然也可以采用焊接的方法連接。

活塞桿體60由一根空心的圓管，以及內置在圓管中的一根空心芯管50構成，圓管兩端口分別密封聯接在活塞桿頭10下部和活塞70上，芯管50的一部分插入活塞桿頭10下部的連接孔內后組焊成一體。

芯管50的另一端插入活塞70中部的通孔內，與放置在活塞70通孔另一端上的鏍釘3螺紋旋接。芯管通孔501向上與活塞通液孔103相通，經接頭座20與另一側進液孔201相通，向下與活塞腔相通(圖1中，由于活塞70的底部與缸頭的內壁緊貼在一起，所以看不出活塞腔)。芯管50外壁與活塞桿體60的圓管外壁構成小環形腔1a。