[實用新型]小型鉚壓裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200620139414.3
• 申請日: 2006-12-30
• 公開（公告）號: CN201015784Y
• 公開（公告）日: 2008-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬宏亞
• 申請（專利權(quán)）人: 北京合志精密機電工業(yè)有限公司
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00;B21D37/12;B21D37/00;B21D45/00
• 代理公司: 北京中北知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 吳立

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬一種機械加工設(shè)備，特別是用于小型元件加工的鉚壓裝置。

背景技術(shù)

在一些小型電子器件的生產(chǎn)中，常需要進行鉚壓加工，例如在USB端子加工中，將導線與端子電連接后，還需要通過鉚壓將USB端子(18b)的鉚壓連接片與導線(18a)外壁緊固連接，這一加工過程是通過小型端子鉚壓裝置完成的，現(xiàn)有這類小型端子鉚壓裝置主要結(jié)構(gòu)是(參見圖1)：設(shè)有機座(1)和模具架(2)，機座上方設(shè)有動力頭(13)，模具架上設(shè)有與機座相對固定的下模座(6)，和裝在下模座導向柱(8)上并與機座上的動力頭(13)傳動連接的上模座(7)，上、下模座上分別裝有上鉚刀(14)和下鉚刀(15)，在實際加工過程中，將USB端子(18b)與導線(18a)的連接部位置于下鉚刀(15)和上鉚刀(14)之間，動力頭(13)通過上模座帶動上鉚刀(14)向下運動，將USB端子與導線鉚壓緊固連接；現(xiàn)有這類裝置的整個模具架均是與機座固定連接：其中下模座與機座底座固定連接，裝在下模座導向柱上的上模座與動力頭固定連接，所以一臺裝置只能使用一種模具，當產(chǎn)品尺寸改變需要更換模具時，就要換到另一裝置上加工，造成設(shè)備資源的浪費，同時，由于裝在導向柱上的上模座與動力頭是固定連接，在加工過程中若發(fā)生方向偏差，很容易使動力頭與上模座的剛性連接部位以及導向柱產(chǎn)生磨損，影響鉚壓加工精度和設(shè)備使用壽命，此外，這類裝置存在的不足還有：上鉚刀向下對工件進行鉚壓加工后，要在動力頭帶動下上升，而此時經(jīng)常會出現(xiàn)鉚壓工件附著在上鉚刀上隨上鉚刀一起上升，這時只有先將工件與上鉚刀剝離后才能退料，影響了加工效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述不足，提供一種便于更換使用多種模具，并能減少部件磨損，提高加工精度的小型鉚壓裝置。

本實用新型進一步要解決的問題是提供一種能自動對加工件壓緊穩(wěn)定、加工完畢又能自動將加工件與模具相互剝離的小型鉚壓裝置。

解決上述問題的技術(shù)方案是(參見實施例圖)：本實用新型設(shè)有機座(1)，機座上設(shè)有立起的機架(1a)，機架上部裝有可升降的動力頭(13)，動力頭下方設(shè)有模具架(2)，其特征在于：所述的模具架(2)設(shè)有滑動配合嵌入機座底板導向槽(1b)內(nèi)、并通過緊固件與機座相對固定的下模座(6)，上模座(7)滑動配合地套在與下模座相對固定的導向柱(8)上，其上端面內(nèi)側(cè)邊設(shè)有向內(nèi)開口的安裝口(11a)，安裝口兩側(cè)向下的臺階面(11b)滑動配合地嵌入動力頭下部側(cè)壁徑向凹進的環(huán)形槽(13a)內(nèi)，使上模座(7)垂直向搭在動力頭環(huán)形槽的臺階(13b)上，上、下模座上分別裝有相對的上鉚刀(14)和下鉚刀(15)。

本實用新型的進一步方案是上模座(7)上部設(shè)有連接板(11)，所述的上鉚刀(14)裝在連接板下方，上鉚刀后部設(shè)有垂直向滑動配合穿過連接板的導柱(12)，導柱下端裝有壓料退料板(16)，導柱上套有彈簧(19)，機架上部設(shè)有對下方導柱的限位部件。

本實用新型的模具架(2)與機座是可拆卸連接，安裝模具架時，將上模座(7)滑動配合地套在固定于下模座的導向柱(8)上，將下模座(6)推入機座的導向槽(1b)內(nèi)，同時調(diào)整動力頭的高低，使上模座上端的安裝口(11a)對準動力頭的環(huán)形凹槽(13a)，向內(nèi)推動模具架，使安裝口(11a)兩側(cè)邊嵌入動力頭的環(huán)形凹槽，安裝口兩側(cè)向下的臺階面(11b)搭在動力頭環(huán)形槽的臺階(13b)上，將上模座(7)在垂直方向上與動力頭(13)傳動連接，然后用緊固件將下模座與機座相對固定。需要更換模具架時，只需松開下模座與機座之間的緊固件即可拉出模具架，同時使上模座脫離動力頭。

本實用新型進一步方案在上鉚刀后部設(shè)置壓料退料板(16)的功能是：將壓料退料板調(diào)整得低于上鉚刀，當動力頭帶動上鉚刀向下運動時，低于上鉚刀的壓料退料板(16)先觸到置于下鉚刀上的工件，并隨著上鉚刀的下降彈性壓緊工件，起到穩(wěn)定工件的作用，鉚壓操作結(jié)束后，上模座在動力頭的帶動下上升，使動配合裝在上模座上的導柱(12)上端先觸到機架上的限位部件停止上升，上模架則繼續(xù)上升，如果此時上鉚刀上還夾持有工件(18)，停止上升的壓料退料板即會向下作用于被夾持在上鉚刀上的工件，使其向下脫落，起到自動退料的作用。

本實用新型一臺鉚壓裝置可方便地更換使用多種模具架，節(jié)省了設(shè)備資源，而且由于模具架上的上模座與動力頭在水平方向上是活動連接，上模座只受到垂直向的傳動力，因此可減少動力頭與上模座，以及上模座與導向柱之間受水平方向力的磨損，提高加工精度和設(shè)備使用壽命。