[實(shí)用新型]換向換擋離合器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200620136752.1
• 申請日: 2006-09-21
• 公開（公告）號: CN200993177Y
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 殷琳;丁平芳;周紅全;楊小兵;曾慶星;趙麗娟;趙新宇
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州工程機(jī)械科技股份有限公司
• 主分類號: F16D25/0638
• 分類號: F16D25/0638
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種工程機(jī)械上使用的離合器。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)工程機(jī)械上所使用的離合器為兩種即換向離合器和換擋離合器，它們分別是兩個獨(dú)立組件，均由高壓油壓緊摩擦片來傳遞扭矩，復(fù)位彈簧來中斷扭矩的一般功用，分別實(shí)現(xiàn)換向和換擋功能，該離合器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功能單一，密封不好、易泄漏油，且使用不方便，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、功能齊全、密封好、使用方便、制造成本低的換向換擋離合器。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：離合器的前端有漲環(huán)，離合器上有軸承，軸承上空套著齒輪，離合器內(nèi)的大活塞連接第一主動摩擦片，第一主動摩擦片前端接觸齒輪，第一主動摩擦片接觸第一從動摩擦片，第一從動摩擦片的下面是碟形彈簧，離合器內(nèi)的小活塞前端是格來圈，小活塞的后端連接第二主動摩擦片，第二主動摩擦片接觸第二從動摩擦片并連接端蓋，第二從動摩擦片的下面是復(fù)位彈簧。

由于本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，該離合器結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，功能齊全，既有換向功能又有換擋功能，由于使用了格來圈使其密封性能好，防止了油的泄漏，生產(chǎn)制造成本低，使用方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型的格來圈放大剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型的格來圈負(fù)荷分布圖

圖中1漲環(huán)、2軸承、3齒輪、4第一從動摩擦片、5第一主動摩擦片、6大活塞、7碟形彈簧、8離合器、9格來圈、10小活塞、11第二主動摩擦片、12第二從動摩擦片、13復(fù)位彈簧、14端蓋、15O形密封圈、16密封環(huán)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：離合器8的前端有漲環(huán)1，離合器8上有軸承2，軸承2上空套著齒輪3，離合器8內(nèi)的大活塞6連接第一主動摩擦片5，第一主動摩擦片5前端接觸齒輪3，第一主動摩擦片5接觸第一從動摩擦片4，第一從動摩擦片4的下面是碟形彈簧7，離合器8內(nèi)的小活塞10前端是格來圈9，小活塞10的后端連接第二主動摩擦片11，第二主動摩擦片11接觸第二從動摩擦片12并連接端蓋14，第二從動摩擦片12的下面是復(fù)位彈簧13。

換向時，從軸端來的高壓油推動活塞6，離合器8內(nèi)的第一主摩擦片5的內(nèi)齒與齒輪3的外齒嚙合，第一從動摩擦片4的外齒與離合器8齒圈的內(nèi)齒嚙合，當(dāng)大活塞6壓緊第一主摩擦片5、第一從動摩擦片4后，動力則由齒輪3，經(jīng)第一主動摩擦片5、第一從動摩擦片4，傳遞到離合器8上，將動力傳出。換擋時，動力由離合器8傳入，從軸端來的高壓油推動小活塞10，離合器8內(nèi)的第二從動摩擦片12的外齒與離合器8齒圈的內(nèi)齒嚙合，當(dāng)小活塞10壓緊第二主動摩擦片11、第二從動摩擦片12后，動力則由離合器8，經(jīng)第二從動摩擦片12、第二主動摩擦片11傳出。當(dāng)既換向又換擋時，大活塞6和小活塞10均通高壓油，動力由齒輪3傳入，由第二主動摩擦片11傳出(其中齒輪3是空套在離合器8上，之間是通過軸承2聯(lián)接的，齒輪3與離合器8可以相對轉(zhuǎn)動)，如果既不換向也不換擋時，此時大活塞6和小活塞10內(nèi)不通高壓油，即第一主摩擦片5、第一從動摩擦片4和第二主動摩擦片11、第二從動摩擦片12均不壓緊，沒結(jié)合上，則動力由離合器8直接傳走。在使用過程中，不論離合器8有沒有結(jié)合，都有從軸端來的潤滑油去潤滑第一主摩擦片5、第一從動摩擦片4和第二主動摩擦片11、第二從動摩擦片12。在活塞內(nèi)由于有高壓油采用新型密封形式，格來圈密封如圖2所示，是由O形密封圈15及密封環(huán)16組成的，其作用機(jī)理如圖3，在建立壓力以后，O形密封圈15壓溝槽的一邊，由于密封環(huán)16側(cè)面是斜的，導(dǎo)致O形密封圈15有所“傾側(cè)”，于是最大壓力點(diǎn)就移向直接和壓力相接觸的密封邊緣那部份面積處。它具有簡單而緊湊的結(jié)構(gòu)，由于特殊的截面形狀，顯著地改善了泄漏狀態(tài)。