[實用新型]一種用于污水處理的蒸餾塔

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200620135964.8
• 申請日: 2006-10-16
• 公開（公告）號: CN200988780Y
• 公開（公告）日: 2007-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李勇;何宗平;楊世海;葛輝;潘新建;林罡;張明禮;郭信軍;李翠英
• 申請（專利權(quán)）人: 西安長慶科技工程有限責(zé)任公司
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04
• 代理公司: 西安慈源有限責(zé)任專利事務(wù)所
• 代理人: 鮑燕平

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及污水處理裝置，特別是一種用于污水處理的蒸餾塔。

背景技術(shù)

天然氣開采過程中，需要從氣井井口處向采氣管線注入甲醇、以抑制天然氣水合物的生成。因注入的大部分甲醇與管線中游離水互溶，并在集氣站與天然氣分離，由此產(chǎn)生了氣田甲醇污水(各集氣站內(nèi)均設(shè)有甲醇罐、甲醇污水罐及多臺注醇泵)。

甲醇屬中等毒性物質(zhì)，氣田甲醇污水“點多、面廣、成分復(fù)雜”。因此、研究并開發(fā)“氣田甲醇污水處理工藝技術(shù)”有兩個目的：

①研究和開發(fā)適合氣田生產(chǎn)特點使用的“甲醇污水處理工藝技術(shù)”，做到“零排放”，以利于環(huán)境保護(hù)。

②最大限度地回收甲醇并循環(huán)使用，降低天然氣開采成本。

氣田甲醇污水一個特點是污水中甲醇含量變化幅度大，一般情況下會在20％～60％之間變化。

再有污水中凝析油的組成不同，如靖邊氣田、大牛地氣田、長北氣田凝析油呈清亮色基本上不含重組分、而榆林氣田凝析油呈淺棕色，重組分顯著，而有時油的組分對工藝裝置的運行影響是嚴(yán)重的。

最后、有的氣田開發(fā)時使用了化學(xué)劑，單憑常規(guī)水質(zhì)分析難以掌握，而某些化學(xué)劑對甲醇污水處理工藝的影響也是相當(dāng)嚴(yán)重的。

總體來講氣田污水具有“四高一低”(高濁度、高礦化度、高腐蝕性、高含鐵量、低PH值)的特點。雖然對氣田污水的處理已經(jīng)有了許多經(jīng)驗可供參考，但氣田甲醇污水處理需要解決設(shè)備、管線腐蝕，精餾塔填料堵塞，換熱設(shè)備結(jié)垢等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種用于污水處理的蒸餾塔，以便解決精餾塔對原料水大幅度變化的適應(yīng)問題。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種用于污水處理的蒸餾塔，蒸餾塔至少包括提餾段、精餾段，其特征是：蒸餾塔的塔徑在φ800～φ2000mm之間，提餾段包括2級以上的塔板，塔板的間距在300～600mm之間，篩孔板5的孔徑為φ12mm；精餾段金屬板波紋有填料1，填料1高度為2000mm；在進(jìn)料板與填料1間有重力浮閥塔板2一層。

所述的提餾段塔板是篩孔板。

所述的提餾段塔板是斜孔板。

所述的篩孔板4、5孔徑是φ12mm。

所述的精餾段是重力浮閥塔板2。

所述的精餾段是金屬板。

所述的精餾段是斜孔板。

所述的進(jìn)料板與重力浮閥塔板2距離是1000mm。

所述的重力浮閥塔板2與填料1距離是1000mm。

所述的塔板為29層。

本實用新型的優(yōu)點是，精餾塔的設(shè)計使上塔板的間距在300～600mm之間，塔板29層，孔徑φ12mm；精餾段金屬板波紋設(shè)有填料，填料高度2000mm；在進(jìn)料板與填料間設(shè)重力浮閥塔板一層。這樣更適應(yīng)料液濃度的變化。因為氣田水中甲醇含量由5％至60％，其變化幅度之大是一般化工精餾過程難以遇到的。用經(jīng)典的控制方案將難以實現(xiàn)。

附圖說明

下面結(jié)合實施例附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型實施例精餾塔局部尺寸示意圖。

圖中：1、填料；2、重力浮閥塔板；3、進(jìn)口；4、篩孔板；5、篩孔板；6、精餾塔。

具體實施方式

如圖1所示，所述的精餾塔6設(shè)計參數(shù)：塔徑為φ800～φ2000mm之間，提餾段至少包括2級以上的塔板(篩孔板29層)，篩孔板的間距在300～600mm之間，篩孔板的孔徑為φ12mm；精餾段金屬板波紋設(shè)有填料1，填料1高度2000mm；在進(jìn)口3與填料1間設(shè)重力浮閥塔板2一層。篩孔板4和與重力浮閥塔板2距離是1000mm。重力浮閥塔板2與填料1距離是1000mm。

所述的篩孔板5可以是浮法塔板或篩孔塔板或斜孔塔板。無論是選用何種塔板其設(shè)計要求基本相同。

精餾塔提餾段采用篩孔板(孔徑為φ12mm)或斜孔板；精餾段采用浮閥塔板或金屬板波紋填料或斜孔板；如精餾段選用的是金屬板波紋填料1，則在進(jìn)料板與填料1間設(shè)重力浮閥塔板2一層，進(jìn)料板與重力浮閥塔板2距離是1000mm，重力浮閥塔板2與填料1距離是1000mm。這樣更適應(yīng)料液甲醇濃度的變化。因為氣田水中甲醇含量由5％至60％，其變化幅度之大是一般化工精餾過程難以遇到的，“填料+篩孔”及“浮閥+篩孔”等復(fù)合塔型，能提高精餾段的操作彈性，更加適應(yīng)料液甲醇含量大范圍波動的工況。