[實用新型]新型自動進給式擴大頭

無效

• 申請號: 200620135827.4
• 申請日: 2006-09-15
• 公開（公告）號: CN200963764Y
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 王衛剛;馬廣蛇;唐琳;張力
• 申請（專利權）人: 寶雞石油機械有限責任公司
• 主分類號: B23Q5/34
• 分類號: B23Q5/34;B23Q11/12;F16H57/04
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所
• 代理人: 茍紅東;席樹文

技術領域

本實用新型涉及機械加工、制造工藝與設備技術領域，特別是一種用于加工大直徑孔面的新型自動進給式擴大頭。

背景技術

石油鉆機產品中存在很多大型箱體類零件，如絞車架、傳動箱等。該箱體類零件大多數均由較薄的鋼板組焊而成，工件本身的剛性較差，孔的尺寸大且內外端面(環面)要求加工。按照傳統的加工方法(參見右圖)，通常是在大型臥式鏜銑床(W200G、W250G，數顯機床，非數控機床)上進行銑削、單刀刮削。存在以下技術問題：

1).由于銑削時軸向力較大，工件震動極大，加工后表面粗糙，且易打碎刀片，同時由于W250G、W200G機床為數顯落地鏜床，無法自動銑出規矩的環面，接刀部位較多，接刀部位極不平整，表面質量較差；且無法銑止口環面；

2).單刀刮削時切削刃寬度大，切削力大，工件振動大，白鋼刀具磨損大，成本高。在加工時需要敲刀頭進刀，加工效率低下，且由于刀具安裝誤差，往往刮出的端面呈凹型或凸形，表面質量差，最后的全刀刃光整加工由于切削部位過寬，震動及噪音極大。

由于按照上述傳統方法加工，加工質量差，且效率低下，嚴重影響了關鍵設備的通過能力。

發明內容

本實用新型目的是提供一種用于加工大直徑孔面的新型自動進給式擴大頭。

具體地說，新型自動進給式擴大頭，其是由殼體(4)、輸入軸(1)、內齒圈(2)、行星輪(3)、蝸輪蝸桿副(5)絲杠絲母副(6)、動導軌(7)靜導軌(8)、刀夾組成，輸入軸(1)與殼體(4)連接，星形輪(3)與內齒圈(2)嚙合且其輸出軸與蝸輪蝸桿副(5)中的蝸桿軸連接，絲杠絲母副(6)位于蝸輪蝸趕副(5)外并且渦輪絲母為一體，動導軌(7)一頭與絲杠剛性連接，另一頭與刀夾剛性連接，靜導軌(8)位于動導軌(7)內并且與殼體(4)連接。

靜導軌(8)的一側導軌面沿長度方向增加了斜度為1∶60-100的斜面，同時動導軌與靜導軌之間設計了斜度為1∶60-100的鑲條與之相匹配，鑲條端部帶一個連接螺釘。

行星輪處為浸油潤滑，通過齒圈處的注油孔加注適量的潤滑油；蝸輪與蝸輪支座以及動、靜燕尾槽的滑動摩擦面采用油杯潤滑；其余部位均采用手動潤滑；錐柄輸入軸與內齒圈端面采用V型密封圈密封；動、靜導軌端面加有防止切屑損傷導軌的氈片。

本實用新型解決了以下技術問題：它通過多個傳動副的合理新穎的空間組合使鏜床主軸的回轉運動形成刀具的自動徑向進給，從而實現了鏜床的端面車削功能。1)該擴大頭的應用能極大的降低切削力，有效地解決或降低了大型結構件上大直徑孔端面加工時由于工件剛性差而造成的工件震動大、加工表面質量差等問題；2)該擴大頭應用后，對于一個大直徑孔端面，只需預調絲杠位置及切削深度后即可一刀加工成活，避免了大直徑孔端面加工時連續調整刀頭這一低效率現象，極大地提高了加工效率；3)應用該擴大頭可一次加工孔內外端面成活，對于孔的內端面加工而言，不需要操作人員反復進入工件內操作，提高了效率，也更加符合HSE規范和人性化管理，4)應用該擴大頭可一次加工孔內外端面成活，避免了孔端面加工時接刀、加工表面平面度達不到要求等問題，有效地提高了產品質量，5)應用該擴大頭加工孔內外端面，由于切削力的極大降低，減少了刀具磨損，提高了刀具使用壽命，同時也減少了刀具的反復刃磨，這些都降低了生產成本，6)該擴大頭可通過更換主軸莫氏錐柄軸與多種鏜床組合使用，它的應用可擴大許多企業數量眾多的非數控鏜床的工藝加工范圍。

該自動進給式擴大頭結構緊湊，設計合理，與機床連接簡單，整體為一個機床附件單元。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1)、改變及優化了大直徑孔內外端面的加工方式；

2)、擴大了相關類型鏜床的工藝范圍；

3)、極大降低了切削力，對從本工序的觀點出發降低了對工件剛性等級的要求，避免了加工過程中的工件震動及切削噪音；

4)、加工效率相對原有加工方式有了極大提高，產品加工質量明顯改觀，生產成本有效降低；

5)、對于操作者而言，操作方式極大簡化，方便安全；

6)、結構新穎獨特，為以后相關附件的研發制造提供了思路及實踐經驗。

附圖說明

圖1為本實用新型原理示意圖。

圖2為本實用新型結構示意圖。

圖3為本實用新型結構示意圖。

圖4為本實用新型各部件運動分解圖。

具體實施方式

下面結合附圖1-3給出本實用新型的具體實施方式。