[實用新型]利用植物生物質連續干餾生產焦油的設備

無效

• 申請號: 200620135260.0
• 申請日: 2006-12-21
• 公開（公告）號: CN200996003Y
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發明（設計）人: 張玉亭
• 申請（專利權）人: 張玉亭
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10G1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及干餾生產焦油的設備，尤指一種利用植物生物質連續干餾生產焦油的設備。

背景技術

利用植物生物質生產焦油大都是通過密閉的干餾釜、或者固定床氣化爐、或者流化床氣化爐產生氣化混合氣體、通過冷卻器對混合氣體冷卻、利用分離器將焦油與木醋液分離，從而提取焦油。焦油在提取過程中，同時產生副產品：固體炭，木醋液和氣化氣。

利用干餾釜、或者固定床氣化爐、或者流化床氣化爐不易實現對植物生物質連續干餾生產，焦油產量較低。

目前出現的炭化爐，在它管體內設有上下平行安裝且水平設置的炭化管，通過絞龍實現對物料的連續炭化。但這種炭化方式所生產的設備，占地面積較大，物料炭化質量不均，氣體回收管程曲折，焦油回收難度較大。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是：利用植物生物質連續干餾生產焦油，并利用垂直式干餾管道使物料充分均勻干餾，通過氣化氣體的再利用，不僅要節約生產能源，而且要減少對環境的污染。

為解決所述的技術問題，本實用新型采用如下技術方案：所述的利用植物生物質連續干餾生產焦油的設備，包括干餾床、燃燒器、煤氣發生器、冷卻器、傳動裝置，煤氣發生器與燃燒器連通，燃燒器設在干餾床下部。干餾床內垂直設置有進料干餾管和排料干餾管，進料干餾管和排料干餾管外圍為燃燒室，在進料干餾管和排料干餾管內分別裝有螺旋狀的進料絞龍和排料絞龍；進料干餾管的進料口和排料干餾管的排料口設在干餾床下部；進料干餾管通過設在干餾床上部的反料管與排料干餾管連通；在干餾床頂部分別安裝有與進料干餾管和排料干餾管連通的排氣管，排氣管與集氣管連通；所述的冷卻器的一端與集氣管連通，另端與回氣管連通，回氣管與燃燒器連通。

所述的進料干餾管以排料干餾管為中心并圓周分布。

所述的傳動裝置設在干餾床下方，排料干餾管中的排料絞龍下端固定連接有中心齒輪，每個進料干餾管內的進料絞龍下端固定連接有行星齒輪，行星齒輪與中心齒輪嚙合，排料絞龍的軸端通過錐齒輪與減速器聯接。

所述的燃燒器至少為一個或兩個，圓周分布，并與燃燒室相通。所述的冷卻器至少為一個或者為兩個，上一個冷卻器的出氣口與下一個冷卻器的進氣口連接。

所述的冷卻器至少為兩個，上一個冷卻器的出氣口與下一個冷卻器的進氣口連接。

干餾床內垂直設置有進料干餾管和排料干餾管，干餾床下部設有與燃燒室連通的燃燒器，首先點燃煤氣發生器輸送的可燃氣體，使燃燒室和進料干餾管和排料干餾管預熱，達到一定溫度時，將粉碎的植物生物質物料從進料干餾管的進料口處自干餾床下部陸續送入進料干餾管，并通過進料干餾管內的進料絞龍將物料沿進料干餾管向上螺旋推進，在進料干餾管和排料干餾管的上方有相互連通的反料管，陸續向上位移的物料經反料管進入排料干餾管，并通過排料干餾管內的排料絞龍將物料沿排料干餾管向下螺旋推進，得到充分均勻干餾的為副產品的固體炭從干餾床下部的排料口排出。在干餾過程中，氣化的混合氣體沿排氣管進入集氣管，然后進入冷卻器，將含有木醋液和焦油的冷凝液體回收，進入下道處理工藝。不能冷凝的氣體(可燃氣)經回氣管與燃燒器連通，將可燃氣送入燃燒器燃燒。

物料在向上位移的過程中，利用物料在進料絞龍的空隙之間的翻滾自落的特點，加大了物料均勻受熱干餾的目的；物料在向下位移的過程中，同樣利用物料在排料絞龍的空隙之間的翻滾自落的特點，加大了物料均勻受熱干餾的目的。使一定量的物料產生更多的混合氣體，不僅可提高焦油的產量，而且可以得到質量較高的副產品：固體炭和木醋液。氣化氣體的可燃氣的回流燃燒，不僅能夠節約生產能源，而且有效地減少對環境的污染。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖面圖。

圖中標記：1煤氣發生器?2、3冷卻器?4集氣管5、6、7排氣管?8、27燃燒室?9、26進料斗?10、19進料口11、18燃燒器?12傳動裝置?13、17行星齒輪?14、15錐齒輪16中心齒輪?20、22閥門?21煤氣管?23回氣管24、25出料口?28排料口??29、31進料絞龍?30排料絞龍32、33反料管?34進料干餾管?35排料干餾管?36干餾床

具體實施方案