[實(shí)用新型]一種用于變形鎂合金熔煉鑄造的凈化過濾裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200620135231.4
• 申請(qǐng)日: 2006-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN200988089Y
• 公開（公告）日: 2007-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李向宇;劉陽;譚勁峰;高社偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鋁洛陽銅業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B22D1/00
• 分類號(hào): B22D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，屬于一種用于變形鎂合金熔煉鑄造工藝的凈化過濾裝置。

背景技術(shù)：

鎂的化學(xué)活性很強(qiáng)，在熔態(tài)下，極易和氧、氮及水汽發(fā)生化學(xué)作用。在熔體表面如不嚴(yán)加保護(hù)，接近800℃時(shí)就很快氧化燃燒。為減少燒損、生產(chǎn)安全以及保證金屬質(zhì)量，在整個(gè)熔鑄過程中，熔體始終需要大量熔劑進(jìn)行保護(hù)以避免與爐氣和空氣中的氧、氮及水汽接觸，所以極易造成變形鎂合金的氧化夾雜、熔劑夾渣。因此需要對(duì)熔體進(jìn)行凈化處理，目前爐內(nèi)多采用熔劑精煉法，其熔體凈化工藝流程為熔劑精煉——扒渣——熔劑重新覆蓋——靜置——鑄造，由于變形鎂合金熔煉工藝的特殊性，所以對(duì)熔劑、精煉劑要求比較苛刻且爐內(nèi)凈化效果并不十分理想；因此在爐外進(jìn)行澆注時(shí)，流槽內(nèi)流動(dòng)熔體中仍有少量處于懸浮狀態(tài)的夾雜物且流動(dòng)熔體中存在二次污染的可能(新的氧化膜及溶劑夾渣)，在鑄造成型后易造成變形鎂合金熔劑夾渣、氧化夾雜等鑄造缺陷。

本發(fā)明內(nèi)容：

鑒于以上現(xiàn)狀，本發(fā)明提供一種適用于變形鎂合金熔煉鑄造工藝的一種凈化過濾裝置，主要用于熔體鑄造前的凈化過濾。凈化過濾裝置是由不銹鋼絲制成的金屬網(wǎng)與不銹鋼板組成，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，可安放于靜置爐到結(jié)晶器之間的任何熔體通過的部位。該過濾方法對(duì)分離較大的氧化膜和非金屬夾雜物非常有效，且該過濾法不影響鑄錠的氣體含量和宏觀組織。使用了該凈化過濾裝置后，能進(jìn)一步提高凈化處理效果并保證熔體成型前的質(zhì)量穩(wěn)定可靠，有效的減少了鎂合金鑄錠熔劑夾渣、氧化夾雜等缺陷，為下道工序提供優(yōu)質(zhì)錠坯。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

所述的用于變形鎂合金熔煉鑄造工藝的凈化過濾裝置，采用的是機(jī)械式網(wǎng)狀過濾法，鑄造時(shí)讓熔體通過網(wǎng)狀過濾，使熔體中的夾雜物受到機(jī)械阻隔而達(dá)到分離排除的目的。由于網(wǎng)狀過濾只能濾掉那些比網(wǎng)格尺寸大的雜物，因此過濾效果的好壞取決于網(wǎng)格尺寸的大小。網(wǎng)格尺寸的選擇，根據(jù)夾雜物通過這種網(wǎng)格的可能性確定。對(duì)于變形鎂合金熔體過濾網(wǎng)的孔隙尺寸本發(fā)明裝置選擇為20～40目。

所述的用于變形鎂合金熔煉鑄造工藝的凈化過濾裝置，本凈化過濾裝置是由不銹鋼絲制成的金屬網(wǎng)上濾網(wǎng)1、不銹鋼絲制成的金屬網(wǎng)下濾網(wǎng)2與其周邊的不銹鋼夾板3張開夾緊在一起，兩邊不銹鋼支撐件4通過固定螺栓5和不銹鋼連接件6與不銹鋼夾板3連接固定而成。濾網(wǎng)為雙層，上層濾網(wǎng)的孔隙尺寸比下層濾網(wǎng)小10～15目，濾網(wǎng)由不銹鋼夾板3經(jīng)螺栓5連接進(jìn)行夾緊固定，并可根據(jù)安置的靜置爐到結(jié)晶器之間熔體通過的任何部位7上，并根據(jù)其部位截面形狀可以制成方型形狀或圓型形狀或梯型形狀。

濾網(wǎng)是一次性的，每次澆鑄完成鑄錠后取出濾網(wǎng)進(jìn)行更換以備下次鑄造。

由于采用了如上所述技術(shù)方案本發(fā)明具有如下積極效果：

在變形鎂合金的熔煉與鑄造中采用本發(fā)明的凈化過濾裝置，可有效解決現(xiàn)有變形鎂合金熔煉鑄造工藝方法造成的熔劑夾渣、氧化夾雜等鑄錠缺陷。并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，使用方便，可安放于靜置爐到結(jié)晶器之間熔體通過的任何部位上等優(yōu)點(diǎn)。由于該凈化過濾裝置采用的是機(jī)械式網(wǎng)狀過濾法，只是去除熔體中的夾雜物，并沒有將可作為結(jié)晶核心的細(xì)微夾雜物去除掉，因此相對(duì)于采用其他過濾方法而言可得到更細(xì)小的晶粒尺寸；實(shí)踐表明，該方法可以實(shí)現(xiàn)良好的凈化效果，不僅過濾了絕大多數(shù)的夾雜物，而且對(duì)減少顯微縮孔十分有效，并且該凈化裝置形狀可隨安裝部位的不同進(jìn)行合適的改變。

本發(fā)明方法是根據(jù)不同牌號(hào)合金的凝固溫度范圍、熱容及其流動(dòng)性，針對(duì)該牌號(hào)熔體中夾雜物的尺寸，選擇不同目數(shù)的過濾網(wǎng)，以達(dá)到控制變形鎂合金熔體純凈度的目的，從而實(shí)現(xiàn)鑄造出無熔劑夾渣與氧化夾雜、晶粒細(xì)小的優(yōu)質(zhì)變形鎂合金鑄錠。

采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的變形鎂合金鑄錠，可有效的解決由于鑄錠的氧化夾雜、熔劑夾渣引起的熱軋工序中出現(xiàn)的軋件的裂邊、斷裂等缺陷。

附圖說明：

圖1表示凈化過濾裝置示意圖

圖2表示本凈化過濾裝置安裝方法之一的安裝在結(jié)晶器上使用的示意圖

圖1和圖2中數(shù)字表示：1：不銹鋼絲制成的金屬網(wǎng)上濾網(wǎng)、2：不銹鋼絲制成的金屬網(wǎng)下濾網(wǎng)、3：不銹鋼夾板、4：不銹鋼支撐件、5：固定螺栓、6：不銹鋼連接件、7：熔體通過部位、8：變形鎂合金熔體由流盤、9：流入澆鑄管、10：本發(fā)明凈化過濾裝置。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：