[實用新型]防堵塞壓縮機氣閥

無效

• 申請號: 200620134875.1
• 申請日: 2006-12-01
• 公開（公告）號: CN200975328Y
• 公開（公告）日: 2007-11-14
• 發明（設計）人: 周定國;周建波;周建敏
• 申請（專利權）人: 周定國
• 主分類號: F04B39/10
• 分類號: F04B39/10;F04C29/12
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司
• 代理人: 張欣棠

技術領域

本實用新型涉及一種壓縮機氣閥，是一種具有防堵塞功能的壓縮機氣閥。

背景技術

壓縮機氣閥廣泛適用于各行業和各領域的各種類型壓縮機上，目前所應用的各種型號的壓縮機氣閥大都仍是采用遮蓋排氣槽的單環形閥片或網狀閥片，由于該類閥片呈薄片形，受材質和厚度的限制，使用過程中又經常受到高溫、高壓氣體沖擊和機械振顫，極易斷裂；再者，氣閥由于長期工作在惡劣的環境中，受高溫、高壓的影響和有害氣體的腐蝕以及粉塵的接觸性磨損等，會嚴重影響其密封性能，并容易出現堵塞現象，致使閥片經常報廢并更換，氣閥的使用壽命縮短。

發明內容

本實用新型為了解決現有壓縮機氣閥存在的上述缺陷，改進結構設計，進行合理配置，提供了一種不僅耐高溫、耐高壓、耐沖擊、耐腐蝕、耐磨損和低噪音，并可有效防止堵塞的一種長壽命壓縮機氣閥。

本實用新型采用以下技術方案：

該防堵塞壓縮機氣閥，包括閥座、閥板和閥蓋。閥板置于閥座與閥蓋的對應氣孔之間，閥座與閥蓋間留有間距，在閥板與閥蓋之間設置壓縮復位彈簧。該氣閥的特點是：每個閥板均置于可限制其行程的閥蓋的相應凹槽內，閥板上端分別與閥座對應的氣孔端部配合，可采用錐度或平面配合。彈簧則設在閥板端面之下，并分別置于閥蓋凹槽底面的彈簧孔內。

閥座的氣孔為大型圓孔，圓孔外圍可加工圓周凹槽，與閥座圓孔對應的閥蓋氣孔則為圓形凹槽，凹槽底面設有一個或數個彈簧孔，多個彈簧孔可均勻分布，彈簧即置于這些彈簧孔內，每個彈簧孔下端均設排氣小孔。閥蓋在凹槽周圍另設有排氣孔，可均勻分布。

閥座和閥蓋采用可拆卸螺栓連接，在閥座與閥蓋間設置墊圈留有間距。

當閥座圓孔進氣時，推動閥板下移完成一次行程，并壓縮彈簧，同時氣體通過閥板上端與閥座的間隙從閥蓋的排氣孔排出；壓縮彈簧復位，閥板上移回復原來位置，完成一次動作。壓縮機氣閥的工作過程是一個反復的快速循環工作過程。

該壓縮機氣閥結構設計合理，閥座采用大型圓孔，與之對應的閥板以及閥蓋，加工維護方便，閥座圓孔與閥板的錐面或平面配合結構可有效保證氣閥的密封性能，使閥板在多粉塵、煤焦油和贓雜物等惡劣環境下正常工作，不會出現堵塞現象。該氣閥不僅具有耐高溫、耐高壓、耐沖擊、耐磨蝕、耐腐蝕和噪音低的優點，并且可有效防止氣閥使用過程中的堵塞現象，從而延長使用壽命。經濟社會效益明顯，有推廣使用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖2為本實用新型的俯視圖

具體實施方式

如圖所示，本壓縮機氣閥主要由閥座1、閥板3和閥蓋4等組成。

閥座1上均勻分布數個大型圓氣孔2，閥蓋4上設有與閥座圓孔2對應的圓形凹槽5，閥板3置于可限制其行程的閥蓋4的對應圓形凹槽5內，凹槽5底面均勻分布有數個彈簧孔6，彈簧7置于這些彈簧孔6內，每個彈簧孔6下端均設排氣小孔8。閥蓋4在圓形凹槽5周圍另設有均勻分布的排氣圓孔9。

每個閥板3上端與閥座1對應的圓孔端部采用平面(或錐度)配合以保持氣閥的密封性能。閥座1的大型圓氣孔2外圍可加工圓周凹槽10。

閥座(1)和閥蓋4采用可拆卸的螺栓11、螺母12與彈簧墊圈13連接一體，在閥座1與閥蓋2間設置墊圈14可保持二者之間的應有間距。

實際應用中圓形閥板3以采用PEEK工程塑料或不銹鋼材質的效果最佳。