[實用新型]連續噴霧法無水氯化鈣生產裝置

無效

• 申請號: 200620134499.6
• 申請日: 2006-08-24
• 公開（公告）號: CN201033737Y
• 公開（公告）日: 2008-03-12
• 發明（設計）人: 張國臣
• 申請（專利權）人: 張國臣
• 主分類號: C01F11/30
• 分類號: C01F11/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本技術涉及一種無水氯化鈣濃縮、干燥和煅燒工藝技術的設備，能顯著降低無水氯化鈣的制造成本，提高產品質量，減輕氯離子對設備的腐蝕。

背景技術

氯化鈣作為一種重要的無機化工原料，應用領域廣泛，普遍應用于工業、農業、采礦、石油鉆探、環境保護、食品等領域。

國內氯化鈣的生產方法有氨堿廢液回收法、鹽酸石灰法和氯酸鉀廢液回收法三種。其中純堿廢液回收法，是回收利用氨堿蒸氯廢液中的氯化鈣和氯化鈉。目前國內純堿廢液回收法生產氯化鈣，其產量占氯化鈣總產量的80％以上。

國內生產的氯化鈣產品以二水和無水為主，產品多為片狀或粉狀。

片狀氯化鈣生產一般采用焊制的大鍋熬制到70％左右后，進入滾筒冷卻制片機再經包裝，得到片狀氯化鈣。或者采用多效蒸發器濃縮到70％左右后，再進入進入滾筒冷卻制片機再經包裝，得到片狀氯化鈣。

粉狀氯化鈣是將氨堿蒸氨廢液經凈化、澄清、蒸發濃縮，當氯化鈣含量達到40％左右時，先將氯化鈉結晶分離出來，再加工制成鹽；分離氯化鈉后的母液，經進一步澄清后，進入噴霧干燥機，經干燥、包裝，得到成品氯化鈣。

這些工藝脫水時間長，干燥效率低，干燥成本很高，不能連續生產，生產能力小，且氯化鈣溶液在金屬容器中停留時間較長，嚴重腐蝕設備、污染物料，降低了產品的質量。據統計，固體氯化鈣的濃縮干燥的成本分別約為：主含量74％產品300元，主含量77％產品600元，主含量94％產品1100元/噸左右(根據熱源價格而有不同)，特別是用純堿廢液生產氯化鈣的廠家，干燥成本占產品總成本的比重高達70％以上。

目前氨堿蒸氨廢液制造無水氯化鈣的能耗為：粉狀無水氯化鈣的噸產品能耗為990萬大卡。在國際能源緊張的情況下，極大地浪費了有限的燃料資源，不僅能耗高，設備體積龐大，產量小，成本高而且產品質量差。

發明內容

為有效解決傳統工藝中無水氯化鈣干燥成本高、產品質量在設備中受到二次污染等弊病，本工藝采用兩臺噴霧干燥設備，通過科學連接和集成，組合成一套濃縮干燥煅燒集于一體的連續噴霧干燥設備，將氯化鈣溶液在噴霧狀態下快速濃縮干燥，從而得到較高質量的無水氯化鈣產品。其采用的技術方案是：將純氯化鈣水溶液在高壓水泵的作用下，連續不斷打入“逆流噴霧濃縮塔”，在“逆流噴霧濃縮塔”中迅速將純氯化鈣水溶液濃度提高到55％左右，流入帶有保溫的塑料集液槽中。經高壓泵的作用，將55％左右濃度的氯化鈣溶液連續不斷噴入“閃速噴霧干燥煅燒塔”中，在“閃速噴霧干燥煅燒塔”中，迅速將氯化鈣水溶液濃縮蒸發并脫去結構水，在高壓引風機的作用下，進入高效收粉器，經高效收粉器、特種連續閉風器，包裝即可得到無水氯化鈣產品。經過高效收粉器的高溫尾氣在高負壓的作用下，進入“逆流閃速噴霧塔”中，用以濃縮氯化鈣原溶液，濃縮后的氣體經高壓引風機后排入大氣，完成全部工藝過程。

有益效果

該工藝使物料在霧化狀態下連續濃縮、干燥、煅燒，最大限度地提高了熱能利用效率，縮短了干燥時間，解決了目前常規生產工藝在金屬容器中濃縮干燥形成的對物料嚴重污染的問題，同時也解決了對設備的嚴重腐蝕問題，從而增加了產品白度，提高了產品質量，降低了生產成本。本工藝燃料消耗和電耗均顯著低于常規氯化鈣干燥工藝，每噸無水氯化鈣的干燥成本比傳統工藝降低約65％(根據熱源價格不同而有所不同)。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

在圖中，①氯化鈣原液；②過濾管道；③精制氯化鈣儲罐；④初級高壓噴射泵；⑤高壓噴射管道；⑥初級霧化噴頭；⑦尾氣排空管道；⑧逆流噴霧濃縮塔；⑨干燥高壓泵；⑩氯化鈣濃縮儲罐；高壓離心風機；高效收粉器；閃速噴霧干燥煅燒塔；干燥噴頭；導流器；高溫熱源入口；成品接料口

具體實施方式

將純氯化鈣水溶液在④高壓水泵的作用下，連續不斷打入⑧“逆流噴霧濃縮塔”，在“逆流噴霧濃縮塔”中迅速將純氯化鈣水溶液濃度提高到55％左右，流入帶有保溫的⑩塑料集液槽中。經⑨高壓水泵的作用，將55％左右濃度的氯化鈣溶液連續不斷噴入“閃速噴霧干燥煅燒塔”中，在“閃速噴霧干燥煅燒塔”中，迅速將氯化鈣水溶液濃縮蒸發并脫去結構水，隨著來自高溫熱源的熱氣流進入高效收粉器，經高效收粉器、特種連續閉風器，包裝即可得到無水氯化鈣產品。經過高效收粉器的高溫尾氣在高負壓的作用下，進入⑧“逆流噴霧濃縮塔”中，用以濃縮氯化鈣原溶液，濃縮后的氣體經高壓引風機后排入大氣，完成全部工藝過程。