[實用新型]燃油燃氣背燃輻射噴流熱管熱風爐

無效

• 申請號: 200620134433.7
• 申請日: 2007-05-25
• 公開（公告）號: CN200979362Y
• 公開（公告）日: 2007-11-21
• 發明（設計）人: 朱友良;凌峰
• 申請（專利權）人: 吳江市普天熱管技術推廣應用研究所
• 主分類號: F26B23/10
• 分類號: F26B23/10;F26B23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及制備熱空氣的熱源裝置，它廣泛適用于需熱空氣加熱的工藝場合：木材干燥成型，紡織染整行業的定型烘干，橡膠硫化，化學工業聚合濃縮蒸發，涂裝工藝的烘烤固化，油田油(氣)集輸盤管的加溫，建材建筑的加溫干燥……。

背景技術：

現有制備熱空氣的熱風爐有無管套筒式、列管式和熱管式熱風爐，前二種是金屬板、管顯熱的氣-氣對流換熱，由于氣-氣換熱系數低，換熱效率低，爐膛壁面溫度高，影響熱風爐的使用壽命和安全，提高熱效率，金屬耗量大，同時由于溫差應力不一致，造成管板開裂，煙氣串混時有事故發生。

中國專利燃油(氣)熱管熱風爐(專利號：00202400.4)和燃油(氣)熱管熱風取暖爐(專利號：02242161.0)采用熱管真空相變超導傳熱，克服了前二種熱風爐的缺陷，熱效率可達85％左右，但存在前者大爐膛絕熱燃燒，后者爐膛煙道均設置在風道中受橫流空氣沖刷下對流換熱，都存在燃燒爐膛的高溫輻射熱能利用不夠，熱風溫度不很高的問題。

實用新型內容：

本實用新型的目的是設計一種克服上述多種熱風爐存在的技術不足，充分發揮現有熱管熱風爐的熱管換熱器真空相變超導換熱的高效優勢和在高溫爐膛安裝輻射噴流換熱器的強強組合，開發一種新型、高效、高溫的回燃輻射噴流熱管熱風爐，以彌補200-600℃中高溫熱風爐的空白。

本實用新型的技術方案：本實用新型由熱管換熱器和置于其一側或下部的背燃爐膛輻射噴流換熱器，通過爐膛底部的反火道串聯組合成一體的新型高效高溫熱管熱風爐。

本實用新型所述的熱管換熱器由管板將其分隔成上部為熱空氣發生室，下部底側同反火道接口組焊的煙道，熱管用錐形卡環二條石棉攀根密封鑲套在管板叉排孔中，在煙道外壁焊有條形翅片，置于管板下面的下風道中，熱空氣發生室由熱管加熱的熱風同下風道煙道翅片加熱的的熱風匯合在反火道的加熱筒，后進入前端蓋匯風筒，實施輻射噴流換熱。

本實用新型所述的背燃爐膛輻射噴流換熱器由筒身及前、后端蓋，在后端蓋爐膛下側壁上開有同煙道串聯的反火道，反火道同爐膛、煙道密封組焊，在前端蓋上有燃燒器接管，在距前端蓋一定間距處設置前噴射板，前噴射板直徑同前匯風筒外徑相等，將它密封焊接，在噴射板上同前端蓋外徑相等的范圍均布噴射孔，在爐膛外有同心的有一定間隙的內為噴射筒，中為匯風筒，外為加熱筒，噴射筒同匯風筒由多級Z型環風板分隔；由熱管換熱器加熱的熱空氣進入反火道外加熱筒后返進入下一級前端蓋匯風筒后從前噴射板噴孔噴流沖擊前端蓋外壁換熱后，逐級進入爐膛匯風筒，逐級經噴射筒板噴射沖擊爐膛外壁輻射換熱，最后進入后端蓋匯風筒從后噴射板噴孔噴射沖擊后端蓋換熱，最后由后端蓋噴射筒的熱風出口法蘭接到使用熱空氣場合。

本實用新型與現有技術相比具有以下技術效果：

1、本爐結構先進、布局合理，在燃燒爐膛高溫區，采用空氣噴流沖擊爐膛外壁換熱，大大減小了爐膛外表面換熱的附面層，降低了傳熱熱阻，提高了換熱強度，換熱效率高，制備的熱空氣溫度高；在高中低溫煙氣換熱的煙道采用不同熱管組合的熱管換熱器，熱管真空相變超導換熱，換熱效率高、排煙溫度低、使用安全可靠，同時在煙道外壁焊有散熱翅片，同置于下風道中，熱源充分利用，整臺輻射噴流熱管熱風爐熱效率可達90％，且最高熱風溫度可達500-600℃。

2、爐膛輻射噴流換熱器設計成四個同心圓，外為加熱筒，中為匯風筒，內為噴射筒，里為爐膛，加熱空氣從加熱筒吸熱后逐級由匯風筒匯集由噴射筒板上均布噴孔噴流沖擊到爐膛及前后端蓋外壁換熱，每級匯風筒和噴射筒由Z形環風板分隔，環風板豎板即是噴射筒板，采用多級輻射噴流沖擊換熱可降低噴流沖擊交叉流的影響，確保輻射噴流換熱強度；匯風筒、噴射筒可以是數個，每個之間有一定的距離，從前至后形成多個匯風筒和噴射筒，每一噴射筒上端和匯風筒下端均用環形板封死，上一噴射筒的出口與下一匯風筒的入口相通。

3、燃燒爐膛采用背燃式結構，燃燒火焰燃燒充分，爐膛輻射換熱溫度高，換熱強度高，輻射噴流熱風溫度比現有技術熱風爐熱風出口溫度高200-300℃以上。

4、背燃輻射噴流熱管熱風爐結構布置靈活，燃燒爐膛可以旁置于熱管換熱器左側或右側，也可以設置在熱管換熱器煙道下部成疊加式，其制造換熱效果一樣。

附圖說明：

圖1為本實用新型實施的主視剖視圖。

圖2為本實用新型實施府剖視圖。

圖3為本實用新型實施的A-A剖視圖。

具體實施方式：