[實用新型]一種加工塑料添加劑的設備

無效

• 申請號: 200620133936.2
• 申請日: 2006-09-28
• 公開（公告）號: CN200977706Y
• 公開（公告）日: 2007-11-21
• 發明（設計）人: 宗明
• 申請（專利權）人: 北京依科賽爾化工助劑有限公司
• 主分類號: B29B9/02
• 分類號: B29B9/02;B29B13/02;B02C23/12
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉長威

技術領域

本實用新型涉及一種加工塑料添加劑的設備，具體地說，涉及塑料添加劑復配、預混、造粒的生產設備。

背景技術

上世紀70-90年代聚烯烴技術高速發展，各石化集團新建了大量聚合物生產裝置，為了提高聚合物的性能需要，粉末狀添加劑加料被廣泛應用于各類裝置，由于粉塵狀添加劑極易造成粉塵飛揚，環境污染嚴重。多次發生因粉塵原因導致爆炸事故，造成了巨大的經濟損失。

塑料添加劑多采用粉末加料法，這種塑料添加劑的加入方式給塑料的加工生產造成如下問題：

1.生產現場堆放各種塑料添加劑，增加了操作人員的操作難度，而且操作人員在操作過程中還容易發生操作失誤。

2.粉塵污染：由于塑料添加劑的加入方式采用人工加料方式，而且塑料添加劑密度比較小，所以在操作粉塵飛揚十分嚴重，給操作人員的身體健康和裝置的安全性都帶來很大的威脅。

3.物料的損失：由于添加粉末易飛揚，所以造成的物料的損失現象嚴重，一般的來說由于添加粉末易飛揚而造成的物料損失可達2～3％。

4.由于各種助劑的密度差異很大，所以在生產過程中容易產生各種物料之間的分層，嚴重時會因為某一種物料下料困難而產生裝置堵塞、停車現象。

因此，聚合物生產加工行業的技術人員開始探索開發適宜的聚合物添加劑的造?；颉盁o塵化”工藝，以改善粉末聚合物添加劑在使用過程中的不足。

國內外的預混添加劑技術大多采用了攪拌造粒法、壓力成型造粒法和熱熔融成型法，攪拌造粒法缺點是在造粒過程中引入第三組分(溶劑或其他粘合劑)，顆粒均勻性不好，所形成的顆粒強度低，成本高，且由于第三組分的引入經常對預混添加劑的下一步使用產生不利影響。熱熔融成型法是將添加劑經過熔融后冷卻造粒，缺點是容易引起添加劑本身的物理化學特性發生改變，不利于下一步的使用，且這種方法使用面積較窄，只適合較低熔點的物料造粒(通常低于300度)，制得的顆粒強度較大，不易分散。

因此就目前已有的聚合物添加劑的加工設備來看，仍有生產線自均化作用差，不易分散，適用領域窄等的不足。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種加工塑料添加劑的設備，該設備包括復配、預混、造粒，具有自均化作用，避免生產過程中造成的復配預混造粒產品各組分之間配比的變化，提高了預混復配造粒產品的質量。

為了實現本實用新型的發明目的，本實用新型所述加工塑料添加劑的設備，依次包括計量裝置、混合裝置、造粒裝置、破碎裝置和篩分裝置。

其中，還包括一對篩分裝置篩分出未成型的物料進行再造粒、且造粒后的物料再進入破碎裝置的造粒裝置。

所述的造粒裝置均包括強制喂料器和壓實機。

所述破碎裝置包括破碎機和整粒機，可對大小不一致的粒子進行調整，使粒子的粒徑分布變窄。比如錘式破碎機、環錘式破碎機或顎式破碎機。

為了使添加劑更好地成粒，還可對添加劑進行一加熱工序，分別在所述造粒裝置之前增設一加熱裝置。

根據添加劑成型的難易，可在造粒裝置和破碎裝置之間再設一篩分裝置和造粒裝置，也就是在第一次造粒后，進行一次篩分，對未成型的粉料再進行一次造粒。

每個裝置之間通過一輸送裝置相連，比如斗提機或輸送鉸龍。

所述混合裝置可為混合器，比如雙錐混合器、高速攪拌器或三維混合器。

所述的篩分裝置為直線振動篩、圓盤式振動篩或旋風分離器等，篩網可以是一層，也可以是兩層。對生產的半成品進行粒子與粉料的分離。對粉料可以進行再次造粒。

本實用新型塑料添加劑的復配、預混、造粒的生產設備按流程分主要有以下工藝環節：

1、原料的計量：操作人員按規定的各組分比例，對原料進行計量分裝。

2、原料的混合：操作人員按規定的轉速和轉動時間把分裝好的原料投到混合器中，進行混合。

3、造粒：通過機械外力對原料進行擠壓，將原料制成大小不一的粒子與粉料的混合物。

4、調整：對擠壓后產生的大小不一粒子進行調整，使粒子粒徑趨于均勻。

5、篩分：對擠壓后的半成品進行分離，得到符合粒徑要求的成品。

6、包裝：將成品按規定的包裝要求進行包裝。

7、再造粒：將未?；姆哿显俅卧炝！⒑Y選、破碎，進行循環生產，獲得最終符合粒徑要求的成品。