[實(shí)用新型]一種鎂法生產(chǎn)海綿鈦的四氯化鈦氣化裝置無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200620133754.5 | 申請(qǐng)日: | 2006-11-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN200974862Y | 公開(公告)日: | 2007-11-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 祝永紅;謝遠(yuǎn)方;張履國(guó);陳楊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 遵義鈦業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22B34/12 | 分類號(hào): | C22B34/12;C22B5/04 |
| 代理公司: | 貴陽(yáng)中工知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 | 代理人: | 陳镕堅(jiān) |
| 地址: | 563004*** | 國(guó)省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 生產(chǎn) 海綿 氯化 氣化 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及有色金屬冶煉,特別涉及鎂法生產(chǎn)海綿鈦。
背景技術(shù)
鎂法生產(chǎn)海綿鈦的過(guò)程是將四氯化鈦加入反應(yīng)器,用金屬鎂還原,蒸餾提純后制得海綿鈦。其還原過(guò)程現(xiàn)有技術(shù)是將常溫下的液態(tài)四氯化鈦通過(guò)加料管道直接加入反應(yīng)器內(nèi)與反應(yīng)器內(nèi)的液體金屬鎂接觸,進(jìn)行還原反應(yīng)。鈦工業(yè)的發(fā)展方向在于單爐產(chǎn)量的大型化,在反應(yīng)器容量較大的情況下,反應(yīng)器內(nèi)溫度可高達(dá)800~920℃,四氯化鈦加料進(jìn)入反應(yīng)器中部,大部分四氯化鈦會(huì)被氣化并與熔融的金屬鎂迅速反應(yīng),還原出鈦;但因四氯化鈦加入速度快,還有一部分液相的四氯化鈦未能氣化,就直接與反應(yīng)器中心部位的金屬鎂發(fā)生劇烈反應(yīng),四氯化鈦與鎂熱還原反應(yīng)是一個(gè)強(qiáng)烈的放熱反應(yīng),熱量排不出去將造成該部位還原熱量集中,此部位海綿鈦因高溫而燒結(jié),從而使海綿鈦坨中心海綿鈦產(chǎn)品的致密度較高。反應(yīng)器容量越大,反應(yīng)器散熱能力越差,還原熱量集中越嚴(yán)重。
這種現(xiàn)有技術(shù)加料方法帶來(lái)以下后果:
(1)還原結(jié)束后進(jìn)行蒸餾提純時(shí),因燒結(jié)的海綿鈦結(jié)構(gòu)致密,還原過(guò)量鎂和殘存的氯化鎂等雜質(zhì)難以除去,影響產(chǎn)品質(zhì)量;
(2)燒結(jié)的海綿鈦結(jié)構(gòu)致密,破碎困難,難以破碎到產(chǎn)品指標(biāo)規(guī)定的粒度;
(3)用戶使用這種海綿鈦用真空電弧爐生產(chǎn)鈦錠時(shí),難以制成電極,即使制成了電極,在熔煉時(shí)易斷裂、短路、燒壞坩堝,甚至發(fā)生爆炸事故。
本發(fā)明人曾申請(qǐng)發(fā)明專利,申請(qǐng)?zhí)?00610051187.3“一種鎂法生產(chǎn)海綿鈦的四氯化鈦霧化方法”解決這一難題,有一定效果。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種利用金屬鎂熔體熱將四氯化鈦氣化的裝置,使四氯化鈦充分氣化后,再與鎂進(jìn)行還原反應(yīng),使還原反應(yīng)在反應(yīng)器內(nèi)較為均勻地進(jìn)行,有效地解決鎂還原四氯化鈦的熱量聚集問(wèn)題,改善海綿鈦的致密度及提高海綿鈦的質(zhì)量。
為了實(shí)現(xiàn)這一目的,設(shè)計(jì)人設(shè)計(jì)的四氯化鈦氣化裝置,其特征在于在四氯化鈦加料管道進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi),在該管道外有一筒體,該筒體的筒壁上部開有大小一致、分布均勻的若干孔,可以是斜孔,該筒體的下部插入金屬液鎂中。生產(chǎn)時(shí),因金屬液鎂為熔體,溫度達(dá)金屬鎂的點(diǎn)651℃以上,筒體的下部插入金屬液鎂中,從四氯化鈦加料管加入的液態(tài)四氯化鈦就可被筒體外的金屬液鎂的熔體的熱量加熱至沸點(diǎn)溫度以上被并氣化,氣態(tài)的四氯化鈦通過(guò)筒體上部的孔進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)與金屬液鎂進(jìn)行均勻的還原反應(yīng)。
本實(shí)用新型的鎂法生產(chǎn)海綿鈦的四氯化鈦氣化裝置,克服了現(xiàn)有技術(shù)中液態(tài)四氯化鈦在反應(yīng)器中心部位與金屬液鎂劇烈反應(yīng)、影響海綿鈦質(zhì)量的難題,四氯化鈦氣化后再與金屬液鎂進(jìn)行還原反應(yīng),反應(yīng)器內(nèi)的還原反應(yīng)均勻地進(jìn)行,減輕了原有技術(shù)的熱量聚積問(wèn)題,從而保證了海綿鈦的產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型裝置適用于采用鎂法生產(chǎn)海綿鈦的廠家。
附圖說(shuō)明
附圖1四氯化鈦氣化裝置示意圖
圖中1為四氯化鈦加料管,2為反應(yīng)器,3為筒體,4為斜孔,5為金屬液鎂,6為氣態(tài)四氯化鈦。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:
在某海綿鈦生產(chǎn)廠,采用鎂法生產(chǎn)海綿鈦。反應(yīng)器2裝入加熱爐中,反應(yīng)器2中的金屬鎂5呈熔融態(tài)。如附圖1所示,四氯化鈦加料管1進(jìn)入反應(yīng)器2內(nèi),在該四氯化鈦加料管1外設(shè)有一筒體3,該筒體3的筒壁上部開有若干大小一致、分布均勻的斜孔4,筒體3的下部插入金屬液鎂5中。生產(chǎn)時(shí),因金屬液鎂5為熔體,溫度達(dá)金屬鎂的點(diǎn)651℃以上,從四氯化鈦加料管1加人的液態(tài)四氯化鈦就可被筒體3外的金屬液鎂5的熔體熱量加熱至沸點(diǎn)溫度以上(四氯化鈦的沸點(diǎn)為136.2℃)并被氣化,然后通過(guò)筒體3上部的斜孔4進(jìn)入反應(yīng)器2內(nèi),氣態(tài)的四氯化鈦6與金屬液鎂5進(jìn)行均勻的還原反應(yīng),產(chǎn)生海綿鈦和液體氯化鎂,實(shí)現(xiàn)還原反應(yīng)較為均勻地在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行。
液體氯化鎂被排放出,海綿鈦則進(jìn)行真空蒸餾,除去還原過(guò)量鎂和剩余氯化鎂,再破碎,得到海綿鈦產(chǎn)品。
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