[實用新型]三層膜充氣墊片氣閥

無效

• 申請號: 200620132178.2
• 申請日: 2006-08-14
• 公開（公告）號: CN200975536Y
• 公開（公告）日: 2007-11-14
• 發明（設計）人: 鄭澄
• 申請（專利權）人: 鄭澄
• 主分類號: F16K24/06
• 分類號: F16K24/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種包裝材料，特別是涉及一種用在充氣墊片或充氣包裝袋內的氣閥。

現有技術

現有的包裝防震材料有瓦楞紙和氣泡塑料膜，以及充氣包裝袋。在現有充氣包裝袋中，所提供的充氣防震袋都用到了一種單向充氣閥，該充氣閥的結構是：該充氣袋被分割成若干氣路獨立的充氣筒，在每個充氣筒的進氣口設有兩層與塑料薄膜平行的氣閥薄膜，由于薄膜具有柔韌性，當充氣時，外部氣壓高于防震袋充氣筒內的氣壓，兩層氣閥薄膜被吹開，氣體可以順利進入充氣筒內；充氣結束后，筒內氣壓高于外部氣壓，而且充氣包裝袋因充氣而膨脹，進氣口附近的筒壁(即構成充氣包裝袋的兩層塑料薄膜)不再是平行的兩層薄膜，而是鼓成橢圓形，兩層氣閥薄膜被內部氣壓壓向筒壁，并彎曲擠緊，從而封閉進氣口，達到防止漏氣的效果。該單向充氣閥可以保證單個充氣筒發生破損漏氣時，其他充氣筒內仍然保持充氣形狀，對整個充氣袋的防震效果不會造成毀滅性影響。

現有技術中的兩層氣閥薄膜長度是相等的，在充氣結束后，依靠兩層氣閥薄膜對齊的尾端相互擠緊而形成一個鎖氣口，實現充氣筒內的單線密封，如果該鎖氣口出現破損，則很容易造成充氣筒內的氣體向外泄漏，氣密效果不太理想。

發明內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種新的充氣墊片氣閥。它采用三層氣閥薄膜技術，中間的一層氣閥薄膜長度短于兩邊氣閥薄膜的長度，令上、下兩層延長氣閥薄膜的尾端相互擠緊，形成二次鎖氣口，對充氣墊片各個充氣筒內的氣密進行雙重保證，提高產品的密封可靠性能。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案為：所述充氣墊片由兩層塑料薄膜四周熱壓粘結封閉而成，在四周封閉邊中間還設置有若干隔離線，兩層薄膜在該隔離線上熱壓固定，將該充氣墊片分割成若干氣室獨立的充氣筒，各充氣筒分別設有獨立的進氣口，所有進氣口都設在共同的進氣通道內，在每個充氣筒的進氣口位置設有單向閥；該單向閥包括夾在兩層充氣墊片外層薄膜之間并與之平行的上、中、下三層氣閥薄膜，其中所述上、下氣閥薄膜的長度一致，中層氣閥薄膜的長度則短于該上、下氣閥薄膜。

本實用新型的三層膜氣閥通過增設中層氣閥薄膜并延長上、下氣閥薄膜長度的結構設置，在充氣結束后，依靠內外壓差將較短的中層氣閥薄膜的尾端與另一氣閥薄膜表面相互擠緊而形成第一個鎖氣口，而長度延長的上、下氣閥薄膜的尾端相互擠緊，形成第二個鎖氣口，針對充氣墊片各個充氣筒內的氣密實現了雙重保證，提高了產品的密封可靠性能。

附圖說明

圖1為本實用新型中的充氣墊片立體結構示意圖

圖2為本實用新型中的單個充氣墊片氣閥在充氣前的剖面示意圖

圖3為本實用新型中的單個充氣墊片氣閥在充氣后的剖面示意圖

圖4為圖2所示充氣墊片氣閥在充氣前A-A橫截面示意圖

圖5為圖3所示充氣墊片氣閥在充氣后A-A橫截面示意圖

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。

在圖1-5中，各數字標號代表如下含義：

1-耐熱阻隔層，3-進氣口橫封線A，4-進氣口橫封線B，6-充氣筒熱封線，7-通道入氣口，8-充氣筒尾部橫封線，9-氣室，12-充氣墊片外薄膜B，13-充氣墊片外薄膜A，14-氣閥薄膜，15-熱壓點，16-氣閥薄膜B，17-進氣口，18-氣閥薄膜C，21-耐熱阻隔層，22-氣室進氣口，23-鎖氣口A，24-鎖氣口B，25-入貨口，26-通道熱壓點。

如圖1-2所示：在本實施例中，所述充氣墊片由兩層塑料薄膜12、13熱壓粘結封閉而成，在四周封閉邊中間還設置有若干隔離線6、8，兩層薄膜在該隔離線上熱壓固定，將該充氣墊片分割成若干氣室獨立的充氣筒，各充氣筒分別設有與每個通道入氣口7對應的獨立的進氣口17，所有進氣口17都設在由進氣口橫封線3、4隔成的共同的進氣通道內，在每個充氣筒的進氣口17位置設有單向閥，該單向閥包括夾在兩層充氣墊片外層薄膜12、13之間并與之平行的上、中、下三層氣閥薄膜14、16、18，其中所述上、下氣閥薄膜14、18的長度一致，中層氣閥薄膜16的長度則短于該上、下氣閥薄膜14、18。該氣閥薄膜14、16、18的寬度與充氣墊片外層薄膜12、13等寬，其長度則小于充氣墊片外層薄膜12、13的長度；在與充氣墊片外層薄膜13相鄰的氣閥薄膜14上、朝向該外層薄膜13的氣閥薄膜14表面噴涂有耐熱阻隔層21，在該耐熱阻隔層21區域內設置有將上、中、下氣閥薄膜14、16、18與另一充氣墊片外層薄膜12粘結在一起的網狀熱壓點15。