[實用新型]一種橡膠脫硫的裝置

無效

• 申請號: 200620132011.6
• 申請日: 2006-08-29
• 公開（公告）號: CN201040408Y
• 公開（公告）日: 2008-03-26
• 發明（設計）人: 馬如琦
• 申請（專利權）人: 馬如琦
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00;C08J11/10;B29C47/92;B29C47/68;B29C47/08;B29C47/00
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技術領域

本實用新型涉及橡膠再利用技術的設備，具體地說，是涉及一種連續生產橡膠脫硫的成套裝置。

背景技術

在現有硫化橡膠脫硫再利用方面，采用物理方法(將硫化橡膠磨粉)及化學方法(遠紅外高溫脫硫法和添加脫硫劑脫硫法)脫硫，采用物理的方法能耗大、效率低、再利用效果特別差；化學方法投資大、成本高、效率低、勞動強度大，并且制作過程易產生有害氣體，造成污染，脫硫效果也不理想。利用微波能雖然效率高、脫硫效果好，但在我國只局限于試驗研究階段，并且也未解決制作過程中排泄有害氣體及連續生產的難題。因此，上述幾種方法均存在著不同的缺陷，目前，我國每年有上千萬噸的廢舊橡膠得不到充分利用，每年還要從國外進口幾百萬噸的橡膠原料。因此，現今研制一種方法，解決廢舊橡膠再利用，成為當務之急。

發明內容

本實用新型的目的在于技術中存在的不足之處，而提供一種硫化橡膠脫硫的制造裝置，達到資源的充分利用。

本實用新型的技術方案如下：本實用新型的裝置是包括按如下順序的設備：粉碎機、篩選機、磁選機、給料機、微波爐、擠出機、過濾裝置和打包裝置，見圖1。

微波爐的設計特點：(1)直立式；(2)根據不同的橡膠對微波能量的吸收效果不同，把微波爐分成若干個區域；(3)每區微波能量可以調控；(4)每區的溫度可以測量，根據橡膠品種的不同，各區溫度可控制在160～350攝氏度；(5)微波爐的出料口直接連接到擠出機進料口。微波爐的結構詳見圖2。

擠出機包括如下設備：動力部分、傳動系統、變速系統、擠出機螺桿、擠出機螺筒、擠出機進料口、加熱系統、冷卻系統、控制系統、擠出機過濾裝置；其中動力部分與傳動系統相連，變速系統位于傳動系統與擠出機之間，擠出機螺筒內有擠出機螺桿和加熱系統，擠出機進料位于螺旋擠出機的左上方，控制系統位于螺旋擠出機上方，擠出機過濾裝置位于擠出機出口；其中，擠出機的設計特點：(1)進料口端屬擠出機加熱系統部分開始部位，屬高溫段，占擠出機螺筒總長的三分之二，溫度控制在160～350攝氏度；(2)擠出機冷卻系統部分屬低溫段，占擠出機螺筒總長的三分之一，溫度控制在160～80攝氏度；(3)擠出機排料口處設有快速換網過濾裝置。擠出機的結構詳見圖3。

本實用新型的方法是按如下順序的步驟進行：

將廢舊橡膠粉碎成1～10mm的顆粒，經過篩選、磁選、上料裝置加入到微波爐內，利用微波能將橡膠顆粒進行脫硫，通過微波爐出料口直接排入擠出機進料口，通過擠出機進行塑化、過濾后，生產出可利用橡膠原料。

本實用新型所用其它的設備：

a橡膠粉碎機、b顆料篩選機、c磁力選料機、d上料機、e脫硫微波爐、f擠出機及過濾裝置、g包裝設備。以上設備中，微波爐和擠出機屬本發明設計創造設備。

本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

1、設備體積小、產量大、可連續生產；

2、1～10mm的顆粒可以直接加工；

3、能耗低，每噸耗電量在300度左右；

4、制造成本低，在脫硫過程中無須添加任何助劑；

5、效率高、勞動強度低；

6、性能可靠、故障率低、機械化、自動化程度高；

7、無污染，整個生產過程密閉輸送，無有害氣體泄露，并且噪音低；

8、脫硫效果好，質量均勻，可利用價值高。

附圖說明

圖1：本實用新型的工藝流程圖。

圖2：本實用新型微波爐的結構示意圖。

圖3：本實用新型擠出機的結構示意圖。

具體實施方式

下面列舉1個實施例，結合3個附圖，對本實用新型加以進一步說明。但本實用新型不只限于這一個實施例。

以三元乙丙硫化橡膠為例，投入500公斤廢三元乙丙橡膠顆粒，經過將廢舊橡膠粉碎成4～10mm的顆粒，篩選、磁選、上料裝置加入到微波爐內，微波爐溫度控制在160～250攝氏度，利用微波能將橡膠顆粒進行脫硫十分鐘，通過微波爐出料口直接排入擠出機進料口，溫度控制在160～250攝氏度；擠出機冷卻系統溫度控制在120～100攝氏度，通過擠出機進行塑化、過濾后，生產出可利用橡膠原料，試生產所用時間為2小時，耗電量為138度，制得450公斤可利用再生橡膠，其性能指標：1、拉伸強度為6.5MPa；2、扯斷伸長率為450％，3、硬度HA61°；原膠性能指標：1、拉伸強度為7.5MPa；2、扯斷伸長率為300％，3、硬度HA70°。