[實用新型]可提高開孔率的炭化料制造模具

無效

• 申請號: 200620131458.1
• 申請日: 2006-09-06
• 公開（公告）號: CN200963872Y
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 劉振芳
• 申請（專利權）人: 劉振芳
• 主分類號: B28B7/18
• 分類號: B28B7/18;B28B3/26
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司
• 代理人: 李云鵬;吳忠仁

技術領域

本實用新型涉及一種炭化料制造模具，特別涉及一種可提高開孔率的炭化料制造模具。

背景技術

目前，使用普通模具開孔，模具的花盤高度均為18mm，相應地，開孔模具的高度也較低，開孔的個數受花盤高度的影響，孔徑在φ1.0～φ2.9時，開孔個數為9眼/11眼；孔徑在φ3.0～φ5.2時，開孔個數為5眼/6眼/7眼；孔徑在φ5.3～φ11.8時，開孔個數為3眼/4眼，開孔率(即孔面積占模具面積的百分比)只有20％～30％，開孔率低，導致產量不高；另外由于定徑帶短，徑向定型過程不充分，殘余應力造成產品中容易產生內外裂紋，影響產品質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種增加花盤高度和開孔個數，提高開孔率，徑向定徑過程充分的炭化料制造模具。

本實用新型的可提高開孔率的炭化料制造模具，包括帶有若干通孔的圓柱形花盤，所述通孔內放置有其上開有若干模具孔的模具，所述模具孔由入料導孔和定徑帶組成，所述模具的總高度為35～40mm，所述花盤的高度為75～80mm，所述模具的開孔率為50％～60％。

本實用新型的可提高開孔率的炭化料制造模具，其中所述花盤的通孔內壁設有圓環形凸臺，所述模具支撐在圓環形凸臺上。本實用新型的可提高開孔率的炭化料制造模具，其中所述模具孔的入料導孔的倒角為40°～70°。

本實用新型的可提高開孔率的炭化料制造模具，模具高度增加到35～40mm，孔徑在φ1.0～φ2.5時，開孔個數可達18眼～25眼；孔徑在φ2.5～φ3.0時，開孔個數為16～18眼；孔徑在φ3.0～φ5.2時，開孔個數為12眼～16眼，開孔率可達到50％～60％，比改進前的模具開孔率提高了一倍。

本實用新型可提高開孔率的炭化料制造模具通過增加開孔個數和調整花盤和模具的高度相配合，最大限度的利用液壓機輸出功率，提高了開孔率，從而提高了產量；同時，增加了定徑帶高度后，延長了徑向定型時間，使應力分布和吸收均勻，產品裂紋大大減小，改善了產品成型效果。

本實用新型可提高開孔率的炭化料制造模具的其它細節和特點可通過閱讀下文結合附圖詳加描述的實施例便可清楚明了。

附圖說明

圖1為本實用新型的可提高開孔率的炭化料制造模具的一個實施例的俯視圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型可提高開孔率的炭化料制造模具的一個實施例中，圓柱形花盤1的中間和沿圓周方向共開有5個大小相同的通孔2，每個通孔2內部都設有圓環形凸臺5，圓環形凸臺5上放置有模具3，每個模具3的中間和沿圓周方向共開有5個模具孔4，其中，圓環形凸臺5的內圓直徑大于沿圓周的模具孔4的內壁的最外側到模具圓心的距離，以保證模具3中的炭化料擠壓出料。模具孔4由入料導孔6和定徑帶7組成，入料導孔6的倒角為40°～70°，實際中優選50°，入料導孔6和定徑帶7的總高度為35～40mm，優選為35mm，凸臺5的高度為40mm，花盤1的高度為75mm。

本實用新型可提高開孔率的炭化料制造模具的使用方法如下：

先將模具3放進花盤1的通孔2中，然后將花盤1放在液壓機的加工臺上，在模具孔4中加入炭化料坯料，坯料在液壓機的作用下從入料導孔6開始填充，填滿定徑帶7后形成條狀產品被擠出花盤1，即完成一次制造過程。

本實用新型的可提高開孔率的炭化料制造模具，將目前的18mm模具高度增加到35～40mm，增加了開孔個數，孔徑在φ1.0～φ2.5時，開孔個數可達18眼～25眼；孔徑在φ2.5～φ3.0時，開孔個數為16～18眼；孔徑在φ3.0～φ5.2時，開孔個數為12眼～16眼，開孔率可達到50％～60％，比改進前的模具開孔率提高了一倍。

本實用新型可提高開孔率的炭化料制造模具，通過增加花盤高度和增加開孔個數提高了開孔率，增加了每次加工的產品數量，從而提高了產量；增加了定徑帶的高度，延長了徑向定型時間，使應力分布和吸收均勻，產品裂紋大大減小，改善了產品成型效果。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型可提高開孔率的炭化料制造模具的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型涉及方案前提下，本領域技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。